絲桿設(shè)置預(yù)壓力的目的在于減少軸向背隙且減少因軸向力造成的彈性

絲桿設(shè)置預(yù)壓力的目的在于減少軸向背隙且減少因軸向力造成的彈性位移，也可加強(qiáng)它的一個剛性。因絲桿承受軸向負(fù)荷，此牙型的與珠槽接觸方式能減少軸向背隙并能加強(qiáng)剛性。 　　絲桿的預(yù)壓力跟絲桿的負(fù)載關(guān)系主要用于間隙調(diào)整。要求精度高，則相應(yīng)的增加預(yù)壓力，但不宜過大，否則產(chǎn)生高溫導(dǎo)致效率下降。預(yù)壓增加不但要考慮絲桿驅(qū)動導(dǎo)軌承重，速度，加速度，除了重量產(chǎn)生的摩擦，是否還有其他工作載荷（如切削力），徑向力不受力，軸向受力，絲桿指考慮軸向力。此外，還要考慮熱伸長，振動等因素，為了考慮傳動精度和絲桿剛性問題，就要考慮預(yù)拉力，絲母預(yù)緊，軸承組合，根據(jù)你的傳動要求還要考慮聯(lián)軸器等。

熱鍍鋅螺栓如何提高技術(shù)

　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面是有氧化膜，影響了鋅的正常沉積。

　　(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上的消耗，分配到工件表面的電流過于小。

　　(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等也會降低氫的析出電位，工件表面的析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

　　(5)鍍鋅溫度偏低。當(dāng)鍍鋅的溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍鋅中含量偏高。含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍鋅中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)熱鍍鋅加工時受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整位置。

　　(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

　　(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

　　(12)含量偏低。若含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。

熱鍍鋅螺栓的結(jié)構(gòu)是什么?

熱鍍鋅螺栓的結(jié)構(gòu)

熱鍍鋅螺栓是非標(biāo)準(zhǔn)零件，分為普通螺栓和帶鉸制孔的螺栓。根據(jù)頭的形狀來看，熱浸鍍鋅螺栓有六角頭，圓頭，方頭，沉頭等樣式，其中六角頭是常見的。但是在需要連接的地方，一般使用沉頭式熱鍍鋅螺栓。除此之外，熱鍍鋅螺栓的兩端都有螺紋，可以與螺母結(jié)合使用，它主要用于固定管狀物體（例如水管）或片狀物體（例如汽車鋼板彈簧）。對于鋼結(jié)構(gòu)使用的連接螺栓，除非另有說明，否則通常使用的就是普通C級熱鍍鋅螺栓。

通絲螺桿的應(yīng)用

14mm，16mm，18mm止水螺桿定制加工，700mm，750mm，800mm，850mm，900mm長等各類規(guī)格止水，定尺螺桿加工，多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機(jī)械的核心。螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心,CNC機(jī)器,數(shù)控車床,注塑機(jī),線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機(jī),精雕機(jī),雕銑機(jī),火花放電機(jī),咬齒機(jī),刨床,大型立車龍門銑等等