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要說超高分子異形件早期主要應(yīng)用在哪個(gè)領(lǐng)域，應(yīng)該就是紡織、造紙、食品等工業(yè)部門了。目前隨著技術(shù)的不斷成熟，加工工藝的不斷改善，該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷的擴(kuò)展。那么它具有還可以應(yīng)用在哪些領(lǐng)域呢？下面我們具體了解看看吧。

由于該產(chǎn)品具有很好的耐磨性、自行潤滑、減震、抗化學(xué)、抗腐蝕等性能，所以在很多機(jī)械工程中都不難看到它的身影。比如傳動(dòng)機(jī)械的密封軸桿、過濾器等都離不開它的幫助。就連運(yùn)輸工業(yè)上做粉狀材料的料倉、料斗、襯里也得使用它。因?yàn)檫@種產(chǎn)品可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料，所以在食品機(jī)械、運(yùn)輸、煤礦等部門得到廣泛的應(yīng)用是顯而易見的事情。

除此之外，它使用的溫度范圍特別廣泛，即使在潮濕環(huán)境下也能發(fā)揮良好的性能，所以在一些原子能等技術(shù)領(lǐng)域也獲得了重要的應(yīng)用。

雖說超高分子異形件的優(yōu)勢突出，可以在各個(gè)行業(yè)廣大應(yīng)用，但若是購買到的產(chǎn)品質(zhì)量不行的話，也是影響使用品質(zhì)的。所以用戶在購買產(chǎn)品的時(shí)候，還應(yīng)該去廠家定制。尤其在定制的時(shí)候，明確自己的使用需求很重要。

  對于非標(biāo)異型件來說，并不是什么材料可以進(jìn)行加工的，如果非標(biāo)異型件加工的材料硬度超過了車床車刀的硬度，就會(huì)損壞車床車刀，所以這些材料不適合機(jī)械加工。

1、對材料硬度的要求

       在某些情況下，硬度越高材料越好，但是對于非標(biāo)異型件加工來說，材料只能局限于車床車刀的硬度，如果材料比車床車刀還要硬，那就無法進(jìn)行加工的。

2、材料應(yīng)軟硬適中

       非標(biāo)異型件加工材料至少要比車床車刀的硬度低。同時(shí)，要了解非標(biāo)異型件的用途是什么，從而選擇合適的車床車刀進(jìn)行加工。

3、應(yīng)注意材料的密度

       在進(jìn)行非標(biāo)異型件加工前一定要注意材料的密度，如果密度過大，相當(dāng)于硬度也很大，但硬度超過車床車刀的硬度，就無法進(jìn)行加工的，不僅會(huì)損壞的車床車刀，還會(huì)造成車刀斷飛等危險(xiǎn)。

異形件

存在問題分析

       在產(chǎn)品改進(jìn)前按照上訴方案加工，經(jīng)批量加工后發(fā)現(xiàn)兩個(gè)問題：

（1）φ23.5mm的內(nèi)孔與φ40的孔同軸度無法保證。這里所使用的夾具形狀為板快狀，安裝時(shí)將工件的大側(cè)面帖在夾具板上，下側(cè)面有兩顆M6的螺栓定位，左側(cè)面有一顆M6螺釘定位。從定位原理上分析，這套夾具構(gòu)成六點(diǎn)定位原理，限制工件的六個(gè)自由度。先分析工件在夾具中的定位誤差，由圖一可知，φ23.5的內(nèi)孔的工藝基準(zhǔn)為φ40的外圓，因此定位中就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。

       以大側(cè)面定位時(shí)，夾具的定位基準(zhǔn)在大側(cè)面上，與φ40的外圓的軸心線存在尺寸公差問題，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下側(cè)面定位過程中也存在著同樣的問題，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2將會(huì)被代入本工序中來。

       根據(jù)定位誤差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T為工序公差）就是同軸度0．25mm，則△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是說△d只能在0.083mm，而本列中僅△d1＝0.15mm這一項(xiàng)就大大超過使用要求，并且在沒有分析夾具安裝誤差、夾具的對定誤差、加工過程誤差，所以說在加工過成中同軸度要求將無法批量保證。

（2）加工效率較低，零件車加工時(shí)，端面車兩刀至尺寸用時(shí)25s，因內(nèi)孔尺寸公差較大，有0.16mm，可以用φ23．5的鉆頭一次打出，用時(shí)20s。倒角C2，用時(shí)8s。工件采用兩顆M12的螺栓手工連接并緊固，用時(shí)較長50s，那么單件總用時(shí)1分43秒，可以說裝夾時(shí)間占加工用時(shí)一半時(shí)間，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，故加工效率低，每班只能生產(chǎn)200件左右。