鍛鋼閥門需要注意的那些問(wèn)題

鍛鋼閥門需要注意的那些問(wèn)題:

   鍛鋼閥門是要注意閥體排污及絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體會(huì)  和水分會(huì)因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂的時(shí)候要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利的進(jìn)行。注脂后要密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置的換出來(lái)。及時(shí)的泄掉閥腔壓力，也可以保障了閥門使用的安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。注脂的時(shí)候，要注意出脂均勻的問(wèn)題。正常的注脂的時(shí)候，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，zui后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或者是不出脂，就證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

閥門鑄件中的氣孔缺陷的形成

閥門鑄件中的氣孔：氣孔由氣體產(chǎn)生，孔洞表面光滑，產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部或近表面，形狀多呈圓形或長(zhǎng)圓形。     

一：生成氣孔的氣體主要來(lái)源有：

①金屬中溶解的氮、氫在鑄件凝固的過(guò)程中被包容于金屬之中，形成封閉的圓形或橢圓形內(nèi)壁有金屬光澤的氣孔。

②造型材料中的水分或揮發(fā)物質(zhì)都會(huì)因受熱而變成氣體，形成內(nèi)壁為暗褐色的氣孔。

③金屬在澆注過(guò)程中，由于流動(dòng)不穩(wěn)定，將空氣卷入而生成氣孔。   

 二： 氣孔缺陷的防止方法：

①在冶煉方面應(yīng)盡量少用或不用銹蝕的金屬原料，工具和鋼水包要烘烤干燥。

②鋼水澆注要高溫出爐、低溫澆注，鋼水要適當(dāng)鎮(zhèn)靜以利于氣體的上浮。

③澆冒口的工藝設(shè)計(jì)要增大鋼水的壓頭，避免氣體卷入，并設(shè)置人工氣路，合理排氣。

④造型材料要控制含水量、發(fā)氣量，增加透氣性，砂型和砂芯要盡量烘烤干燥。

低溫截止閥鑄件的應(yīng)用

低溫截止閥鑄件適用于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備的管理系統(tǒng)，具有開(kāi)關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng).。主要是指介質(zhì)使用溫度在-196~-150度的低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)中的截止閥鑄件。

設(shè)計(jì)要求:根據(jù)使用條件，的設(shè)計(jì)有下列要求：

1)閥門鑄件在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長(zhǎng)時(shí)間工作的能力。

2)閥門鑄件不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释?，如流入過(guò)多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。

精密鑄造件的表面質(zhì)量要求

精密鑄造件表面質(zhì)量?jī)?nèi)容分析如下：

   1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。

   2、鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

   3、鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

   4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

   6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

   7、螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。

   8、在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)、變形校整等）處理，經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。

   9、鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。

   10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。