轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。螺桿分為3段：連續(xù)式密煉機(jī)第1段為加料部分，設(shè)置有帶錐度的平面溝槽。物料自加料口加入，被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段?；鞜挾沃械霓D(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機(jī)相似，物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強(qiáng)力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用，使物料達(dá)到良好的混煉效果。混煉機(jī)的排料量是由加料速度來(lái)決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時(shí)間和控制機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時(shí)間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。連續(xù)密煉機(jī)特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保、高效、自動(dòng)化程度高，無(wú)須人工投料，連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)性能優(yōu)異、高效穩(wěn)定。同時(shí)，通過(guò)液壓傳動(dòng)可調(diào)節(jié)排料口開(kāi)度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機(jī)筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉(zhuǎn)子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過(guò)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機(jī)筒溫度的調(diào)節(jié)來(lái)進(jìn)行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機(jī)器靈活性較好，能通過(guò)上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。

大批量生產(chǎn)色母粒子？

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想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料？

想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封包？粉塵飛揚(yáng)？加壓式密煉機(jī)耗電量太高？想減少人力？想混煉效果更好，又不想耽誤生產(chǎn)速度？想粒子規(guī)格統(tǒng)一？填充量太高，不好混煉造粒？

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連續(xù)式密煉機(jī)明顯的特征是連續(xù)供料，其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度.

密煉機(jī)在常壓下操作，形成獨(dú)立混煉環(huán)境，完全不受成型要求的影響，混煉機(jī)混合分散能力很強(qiáng)。東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司提供高產(chǎn)量連續(xù)式混煉機(jī),連續(xù)式混煉機(jī),昶豐連續(xù)式混煉機(jī)用途。物料經(jīng)過(guò)混煉機(jī)混煉后，呈熔融狀態(tài)。 連續(xù)供料。 無(wú)塵操作。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。

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產(chǎn)品品質(zhì)：連續(xù)式密煉機(jī)，因工作是連續(xù)式的，出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，每批產(chǎn)品粒子無(wú)差異；

節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機(jī)，因工作是連續(xù)性的，混煉過(guò)程中，沒(méi)有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機(jī)節(jié)能明顯