膨化機(jī)故障解析

      膨化機(jī)皮帶打滑

　　1、膨化機(jī)驅(qū)動皮帶太松造成打滑;

　　2、膨化機(jī)負(fù)荷太大(進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

　　處理方法：

　　(1)如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機(jī)，電機(jī)斷點(diǎn)鎖定聯(lián)系機(jī)修漲緊皮帶即可。

　　(2)如果負(fù)荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴(yán)重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機(jī)的喂料量，待膨化機(jī)電流降低到正常電流時(shí)再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模生產(chǎn)，在進(jìn)模時(shí)要注意膨化機(jī)電機(jī)電流變化情況，進(jìn)模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機(jī)滿負(fù)荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。為進(jìn)一步提高小型食品膨化機(jī)的利用率與使用效率，下面就由專業(yè)人士來為大家詳細(xì)普及下小型食品膨化機(jī)的常見類別及各自優(yōu)缺點(diǎn)，希望能給大家日后的使用提供一些有益的幫助。一般調(diào)整蒸汽量大小。

為了提高企業(yè)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備往往超載，操作頻繁，增加了設(shè)備故障的可能性，如果設(shè)備不能及時(shí)維修，設(shè)備的使用壽命就會降低，設(shè)備的使用壽命就會受到嚴(yán)重影響。設(shè)備的使用者，往往是設(shè)備的操作者，往往更注重對生產(chǎn)過程的控制。在毛坯制成后，以及在后來的機(jī)械加工過程中，需要安排足夠的消除內(nèi)應(yīng)力的工序，力求減少零件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。而對于一些專業(yè)的設(shè)備維修人員，如電工、鉗子、儀表工人等，在沒有領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督的情況下，往往很難有“差一點(diǎn)”，這對膨化設(shè)備的維修也有不利影響。

食品膨化機(jī)產(chǎn)品加工階段

　1、混合-其作用是干物料混合均勻后與水調(diào)和達(dá)到預(yù)濕潤的效果，為淀粉的水合作用提供一些時(shí)間，這個過程對膨化效果有較大影響。一般膨化物料所需總含水量在13-20%,由拌粉機(jī)完成。

　　2、輸送-混合后的物料從拌粉機(jī)輸送至進(jìn)料斗。長采用斗式提升機(jī)、螺桿輸送機(jī)或真空輸送裝置。

3、擠壓-這是擠壓膨化加工的關(guān)鍵。擠壓機(jī)對物料進(jìn)行蒸煮并在一定壓力下把他們轉(zhuǎn)化成塑性熔融體，蒸煮過的物質(zhì)在壓力作用下經(jīng)過小的模孔而形成一定的形狀，接著?？字斜粩D出發(fā)生膨化形成形狀。切割裝置將連續(xù)的出料切成所需大小的產(chǎn)品。以大米、玉米等谷物類及薯類為主要原料，經(jīng)擠壓蒸煮后膨化成型成為疏松多孔狀產(chǎn)品，再經(jīng)烘烤脫水或油炸后，在表面噴涂一層美味可口的調(diào)味料，玉米果、膨化蝦條等即屬這一類。擠壓機(jī)的操作裝置可用來控制直接膨化產(chǎn)品的密度和質(zhì)地，能分別進(jìn)行控制的加工參數(shù)是含水量、進(jìn)料速率、機(jī)筒溫度和螺桿速度（如果速度可變）。模板阻力同樣是可以獨(dú)立控制的參量，但通過膨化食品設(shè)備擠壓機(jī)裝配后在穩(wěn)定過程中將不再發(fā)生改變。