錘式破碎機是破碎機設備中為常見的破碎設備之一，他可以將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，但是當客戶詢問錘式破碎機的時候總會問錘式破碎機磨損情況，錘式破碎機是經(jīng)過電機帶動轉子，轉子上面的錘頭高速運動然后將破碎腔里面的物料破碎成客戶需求的物料，所以錘式破碎機磨損為嚴重的部位就是錘頭

隨著社會發(fā)展推動建筑行業(yè)的發(fā)展，錘式破碎機的種類更加豐富，單段錘式破碎機、錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機陸續(xù)問世，在水泥、化工、電力、冶金等各個工業(yè)部門得到了廣泛的應用。

封堵不嚴

破碎機轉子是破碎機產(chǎn)生誘導風的內(nèi)因，破碎機產(chǎn)生誘導風的外因是入口密封不嚴密。除此之外，還有很多別的破碎設備可供選擇，其根據(jù)需要破碎物料特性的不同，其工作原理也存在不同，在選擇碎石機時，要根據(jù)自己的生產(chǎn)實際情況等，進行合理選擇。由于入口密封不嚴，使入口落煤管到破碎機內(nèi)部，再到導料槽整個過程變成了一個開放式的循環(huán)系統(tǒng)，大量空氣被帶入到破碎機內(nèi)，形成誘導風流，誘導風流夾帶著粉塵從導料槽出口處噴出。

　使用破碎機一段時間后，設備性能和設備特點都熟悉掌握了，在操作過程中會省去很多麻煩，過了破碎機站的磨合期，使用起來得心應手，期待破碎機給客戶帶來更多的效益。減少錘式破碎機的磨損，更多的廠商開始選用高度耐磨的錘頭材質(zhì)，讓破碎機壽命更持久。

檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。破碎機的負荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。除了進料口和排料口外，軸承的清洗也需求重視，齒輥破碎機的軸承具有粘附力，假如粉塵粘附在軸承上，那么軸承的散熱就會受到影響，那么會添加軸承的溫度，影響破碎機的使用壽命和性能。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

1）直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負荷。

2）檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4）由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

對輥破碎機注意事項：要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置；粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦；當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設備；雙輥破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或對設備進行檢修；加強對雙輥破碎機設備的檢查 ，對設備的潤滑部位要按時加油 ，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。當圓錐破破碎腔內(nèi)有鐵礦或其他不可破碎物進入時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設備卡死的現(xiàn)象。