電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、壓力機(jī)的能量控制準(zhǔn)確且行程次數(shù)高。

　　2、操作維修方便，檢修工作量很小，節(jié)約勞動(dòng)力和維修費(fèi)用。

　　3、采用先進(jìn)的電氣控制技術(shù)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，不會(huì)對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊和影響其它設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　4、根據(jù)鍛件成形工藝，調(diào)整打擊力和打擊能量，鍛件成形精度高，模具應(yīng)力小，模具使用壽命長。

　　5、無固定下死點(diǎn)，不必調(diào)整模具高度，不會(huì)產(chǎn)生悶車現(xiàn)象。

　　6、與液壓螺旋壓力機(jī)相比，不需復(fù)雜的液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備，不存在液壓油泄漏污染環(huán)境和出現(xiàn)液壓故障問題。

　　7、與摩擦螺旋壓力機(jī)相比，無摩擦盤、橫軸等中間傳動(dòng)裝置和摩擦帶易損件，零部件少，可靠性高，精度好。

　　8、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，傳動(dòng)鏈短，運(yùn)行安全。

摩擦壓力機(jī)通過液壓傳動(dòng)到做功，要想解決壓力和動(dòng)力間的作用，這一點(diǎn)要強(qiáng)調(diào)一個(gè)問題，那就是如何發(fā)揮壓力和動(dòng)力間的極限值，這一點(diǎn)好多科學(xué)界人士都把這當(dāng)作一大課題進(jìn)行研究和試驗(yàn)，并且積累了一定的數(shù)據(jù)，為以后更好的發(fā)揮壓力和動(dòng)力問題做出了貢獻(xiàn)。

　　摩擦壓力機(jī)由電機(jī)經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，以傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)為主的話就是液壓系統(tǒng)，今天我們就來說說摩擦壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)油溫過高會(huì)如何？

　　一、油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使摩擦壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)不能正常工作。

　　二、加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。

　　三、液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運(yùn)動(dòng)零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時(shí)，使?jié)櫥湍ぷ儽　C(jī)械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達(dá)等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報(bào)廢。

　　四、油黏度、容積效率和液壓系統(tǒng)工作效率均下降，泄漏增加，甚至使摩擦壓力機(jī)無法正常工作。

　　因此，油溫過高會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的正常使用、降低液壓元件的使用壽命，并增加工程機(jī)械的維修成本。所以說在使用摩擦壓力機(jī)的時(shí)候，不能出現(xiàn)油溫過高的情況。

在螺旋壓力機(jī)上精鍛在許多國家發(fā)展很迅速,已經(jīng)成為主要精鍛方法之一。我國對此還不夠重視,特別是摩擦壓力機(jī)上的精鍛更是如此,其原因之一,是對于螺旋壓力機(jī)的頂出裝置認(rèn)識不足,沒有充分的利用。根據(jù)國外的報(bào)導(dǎo)及國內(nèi)少數(shù)工廠的生產(chǎn)實(shí)踐,表明頂出裝置對于精鍛技術(shù)的開展具有重要作用。 1。可以生產(chǎn)出比普通模鍛件的出模斜度小得多的精密模鍛件。 利用頂桿可以使模鍛件的出模斜度從(5“~10。)減/J到(o~z。)。圖z所示的模鍛件,材料為Lyll鋁合金,在閉式鍛模的下模中成形,出模斜度為0030‘,成形后頂桿作用在“A”面將模鍛件頂出。