熱模鍛壓力機主要適應(yīng)于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫?zé)徨懺?、熱模鍛場合。如在轎車發(fā)動機連桿模鍛大批量生產(chǎn)中，采用熱模鍛壓力機生產(chǎn)線，生產(chǎn)率可高達(dá)800~1200件/h，材料利用率為95％以上。顯然，熱模鍛壓力機生產(chǎn)線有著經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面的優(yōu)勢?？蓮V泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、軸承、閥門、五金工具等行業(yè)中?？赏瓿扇~片、羊角、齒輪、閥門、推土機鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，熱模鍛壓力機生產(chǎn)線有著技術(shù)方面的優(yōu)勢，是現(xiàn)代鍛造廠不可缺少的先進(jìn)設(shè)備。

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。 使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。

使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。 模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩)；通過改進(jìn)模具減少危險面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動強度。

實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進(jìn)出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。

電動螺旋壓力機功能

1、設(shè)計有點動、工作兩種模式。

◆點動狀態(tài)：作為調(diào)模、試模用，可以慢速點動上、點動下。

◆工作狀態(tài)：輸入啟動信號，完成預(yù)先設(shè)置的打擊速度、打擊次數(shù)后停止工作，將制件頂出，等待再次啟動信號。

2、參數(shù)設(shè)置功能：通過觸摸屏進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置

◆速度參數(shù)設(shè)置

◆打擊次數(shù)設(shè)置

◆打擊力檔位設(shè)置

◆時間參數(shù)設(shè)置

3、密碼系統(tǒng)

◆系統(tǒng)設(shè)計有口令，輸入正確口令才能進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行操作。

4、觸摸屏上設(shè)計有系統(tǒng)介紹和使用指南

◆系統(tǒng)操作使用說明

◆故障記錄和處理方法指南

5、具有紅線光柵安全保護(hù)功能。

6、制動功能：具有電機制動、機械制動雙重制動功能。

7、滑塊行程調(diào)節(jié)：可以方便調(diào)節(jié)滑塊的打擊行程和出模停止的位置。

8、潤滑功能：設(shè)計有電子油泵，保證有效潤滑。

9、擴(kuò)展功能：根據(jù)用戶需求可以配備自動上料、自動出磚系統(tǒng)、內(nèi)置機械手（夾磚出磚）。

10、具備遠(yuǎn)程故障診斷功能。