鍛造企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)的必要性

⑴鍛造是一個(gè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣的行業(yè)，傳統(tǒng)的鍛造行業(yè)在工作環(huán)境方面存在著溫度高、噪聲和粉塵污染嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，這些都嚴(yán)重影響著勞動(dòng)者 的身心健康和鍛造行業(yè)的發(fā)展。與其他工種相比，工人大多不愿從事此項(xiàng)工種。實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)可以極大地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，從而可以吸引更多 的工人從事此項(xiàng)工種。

熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內(nèi)，具有良好的潤(rùn)滑性和脫模性能，如對(duì)大型鍛件具無(wú)頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態(tài)下，潤(rùn)滑性有相當(dāng)好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質(zhì)量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩(wěn)定性和懸浮性，長(zhǎng)時(shí)間放置不分解，不變質(zhì)，對(duì)工件和模具無(wú)腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無(wú)毒，在工作過(guò)程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)或有害氣體，不污染環(huán)境，改善勞動(dòng)條件；

　　6．稀釋簡(jiǎn)單，使用方便，便于機(jī)械噴涂

熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線另一種噴淋潤(rùn)滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機(jī)滑塊下行鍛模工作時(shí)擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達(dá)上死點(diǎn)后，待機(jī)械手（或機(jī)器人）取走鍛件，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動(dòng)90°到鍛模中間，對(duì)需要噴淋潤(rùn)滑的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑　這種噴淋潤(rùn)滑方式的缺點(diǎn)是模座內(nèi)除去導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具空間后，安排噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無(wú)法準(zhǔn)確復(fù)位，控制系統(tǒng)無(wú)法得到擺臂復(fù)位信號(hào)造成生產(chǎn)線效率低下。若壓機(jī)鍛模采用快速換模裝置進(jìn)行快速換模，須準(zhǔn)備多套此系統(tǒng)，一套模座對(duì)應(yīng)一套噴淋潤(rùn)滑裝置。當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時(shí)，需重新準(zhǔn)備此種噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)，且潤(rùn)滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤(rùn)滑適用于品種單一鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。

熱模鍛壓力機(jī)是曲柄壓力機(jī)，具有曲柄壓力機(jī)的特性。工作機(jī)構(gòu)是曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滑塊往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

螺旋壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是螺旋副。電機(jī)直接控制螺旋副的頻繁起停正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的于頻繁起停的效率，曲柄壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)高于螺旋壓力機(jī)。

開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的熱模鍛壓力機(jī)性能可靠，無(wú)故障，不悶車(chē)，其售價(jià)略高于螺旋壓力機(jī)。