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數(shù)控車床加工零件需要考慮的因素

（1）當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時，數(shù)控車床應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；

（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；

（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控車床的停機時間；

（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙數(shù)控車床對零件各表面的加工；

（5）數(shù)控車床在選擇工裝時應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

（6）數(shù)控車床在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

數(shù)控車床的工作過程

數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝路線，實現(xiàn)規(guī)定動作的金屬加工車床。分為以下幾個步驟:

(1)根據(jù)數(shù)控車床被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序。

(2)將所編寫的程序指令輸入數(shù)控車床數(shù)控裝置。

(3)數(shù)控車床數(shù)控裝置將程序進行譯碼、運算之后，向數(shù)控車床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置發(fā)出信號以驅(qū)動機床的各個運動部件，并控制所需的輔助動作，后加工出合格的零件。

數(shù)控車床對刀點的確定

數(shù)控車床編寫程序時，先應(yīng)決定刀具在工件坐標(biāo)系內(nèi)起始運動的位置，即刀具相對于工件運動的起點，程序起始點，亦即起刀點，這一點常以對刀來決定，所以又稱為數(shù)控車床對刀點。為便于檢查，減少尺寸換算和累積誤差，數(shù)控車床對刀點應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，如以外圓和孔定位的工件，應(yīng)取外圓和孔中心線與工件端面的交點作為數(shù)控車床起刀點（對刀點）。當(dāng)達到過載時，讓電機停止運轉(zhuǎn)并發(fā)出報警信號以保護數(shù)控車床電機。

數(shù)控車床刀具的選擇路線

數(shù)控車床刀具的選擇共需經(jīng)過十個基本步驟來完成。其中，第i一條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿和刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，這條路線主要考慮數(shù)控車床和刀具的情況；而高i檔的數(shù)控車床控制要求高，加工精度高，如配置FANUC16i、SIEMENS840D。第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件，這條路線主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定數(shù)控車床所選用的刀具。