【祁縣選礦建材機械廠】主營：回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、錘式破碎機、磨粉機、以及配件等。擁有30年的破碎機多年經(jīng)驗，一站式配套，根據(jù)用戶不同要求配置進口或合資元器件，適用多種工作程序，確保破碎,產(chǎn)量大，經(jīng)驗豐富的工程師提供技術(shù)指導(dǎo)，售后無憂。但是當(dāng)設(shè)備呈現(xiàn)一些問題時，或許在旱季物料水分不易操控，容易呈現(xiàn)生料結(jié)塊，而形成下料不暢時，就會呈現(xiàn)較大的動搖起伏。如需詳細了解小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，請來電咨詢我們！

回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，這是為什么呢？原因都有哪些呢？

下面跟隨小編一起來揭開謎底： 

1、裝車不符合要求，或坯垛不穩(wěn)，或墊磚松動等。  2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。  3、回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過高或保溫時間長，制品過燒變形，造成制品柱歪斜而倒塌。污泥陶粒設(shè)備具有節(jié)能，環(huán)保，低碳的特點，實現(xiàn)了廢物轉(zhuǎn)化為寶藏和資源開發(fā)。  4、與回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)窯墻或突出物相碰。  5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理，棚架高溫強度低或耐急冷急熱性能差，造成棚架碎裂等。  6、入窯爐的窯坯體水分過高，預(yù)熱帶窯頭溫度過高，或者預(yù)熱帶上下溫差過大，造成炸坯，坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌，也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內(nèi)，造成進車阻力加大，料垛或墊磚移動，引起坯垛倒塌。

【祁縣選礦建材機械廠】主營：回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、磨粉機、以及配件等。如需詳細了解小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，請來電咨詢！

回轉(zhuǎn)窯的性能特點：回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器產(chǎn)生良好的預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率大大提升，并可直接利用細粒級石灰石；回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)降低，使用復(fù)合型耐火材料，減少輻射熱損失；回轉(zhuǎn)窯的性能特點：回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器產(chǎn)生良好的預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率大大提升，并可直接利用細粒級石灰石?；剞D(zhuǎn)窯是填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，保溫效果好，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱提升，減少了運動部件和特殊材料。回轉(zhuǎn)窯檢修項目主要以修復(fù)窯尾密封、更換回料勺及預(yù)熱器耐材修補、煤氣平臺改造管道對接等為主。由于檢修期間正逢嚴冬，項目較多、任務(wù)較重，為確保檢修按期完工，熔劑廠精心準備、廣泛動員，科學(xué)安排回轉(zhuǎn)窯計劃停產(chǎn)檢修節(jié)點、認真核定檢修項目、提前備齊材料備品備件、落實施工及現(xiàn)場措施、周密策劃檢修工期，并與外協(xié)項目單位積極溝通，各負其責(zé)，密切配合，圓滿完成了各檢修項目。

在使用水泥回轉(zhuǎn)窯的時候一定要找有經(jīng)驗的教你什么時間是一個度，掌握好這一門正確的操作方法。后就是在用完的時候一定要進行保養(yǎng)或者是詳細的檢查一遍，當(dāng)然清理就是必要的事情了。只要我們把這一方面做好，在水泥回轉(zhuǎn)窯使用時在注意一些細節(jié)問題，那么基本上就不會有什么大的問題了。軸向調(diào)整裝置由兩個固定焊接座、一個調(diào)節(jié)螺栓、四個調(diào)節(jié)螺母組成，徑向調(diào)整裝置由一個調(diào)節(jié)螺栓、一個調(diào)節(jié)固定焊接座組成。

新建成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)都有一定的磨合期，操作人員由于經(jīng)驗不足會導(dǎo)致點火失敗現(xiàn)象。對此應(yīng)掌握以下點火要點：

1、點火前必須檢查投料設(shè)備、風(fēng)機、預(yù)熱器系統(tǒng)等設(shè)備運行狀態(tài)。

2、使用木柴、煤油、柴油進行點火時要把風(fēng)門調(diào)成關(guān)閉狀態(tài)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)打開通氣煙囪，讓窯頭呈微負壓狀態(tài)，防止拉風(fēng)過大。

3、在噴入煤粉過程中慢慢噴入，要保證煤粉的燃燒率。

4、噴煤的過程中進行轉(zhuǎn)窯工作，轉(zhuǎn)窯速度不可過快，每次轉(zhuǎn)窯控制在1/4，以免回轉(zhuǎn)窯筒體突然受到大量熱量而變形。

5、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度到達900°C以上時，就可以采用主傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯。

6、點火接近尾聲時，可適當(dāng)關(guān)小油泵，當(dāng)確定物料到達燒成帶時方可停止供油。

7、開始喂料量不可過大，大概在設(shè)計值的60%左右，隨著回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的正常進行可逐漸正常喂料。

8、應(yīng)盡量縮短在低喂料時的運行時間，以免發(fā)生塌料和預(yù)熱器堵塞。

水泥回轉(zhuǎn)窯在使用過程中我們對于物料質(zhì)量是很注重的，的原因是我們要讓其窯速要有一個很好的影響，因為窯速是控制生產(chǎn)量的一個重要關(guān)鍵，在使用水泥回轉(zhuǎn)窯時要是可以控制好窯速，那么我們的問題都能夠迎刃而解。

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯速下降會導(dǎo)致整個窯身溫度增加，使窯內(nèi)氣流加快，這樣會降成帶的加熱速度，增加喂料端的溫度。因此，除非是必須要保持住一定的負荷量的情況下之外，水泥回轉(zhuǎn)窯的速度都不應(yīng)減低。如果必須要降低窯轉(zhuǎn)速，那就應(yīng)該盡快地降下來。