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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯誠信企業(yè)「在線咨詢」

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發(fā)布時間:2020-11-10 11:45  






【祁縣選礦建材機械廠】主營:回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、錘式破碎機、磨粉機、以及配件等。擁有30年的破碎機多年經(jīng)驗,一站式配套,根據(jù)用戶不同要求配置進口或合資元器件,適用多種工作程序,確保破碎,產(chǎn)量大,經(jīng)驗豐富的工程師提供技術(shù)指導,售后無憂。4、密封性能好:為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。如需詳細了解陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,請來電咨詢我們!

回轉(zhuǎn)窯筒體組對過去采用傳統(tǒng)工藝,組對時筒體接口一端焊接定位導向板.另一筒體吊裝對接。對掛產(chǎn)生的徑向錯邊加斜鐵找正,軸向問隙采用手拉葫蘆調(diào)節(jié),一個接口3個人要施工半天,甚至一天,費工費時,工藝措施落后,對接質(zhì)量難以保證。

為了保證筒體組對施工的質(zhì)量,現(xiàn)對簡體組對施工的工藝抽掛進行改進。首先改進工藝裝備,制備軸向調(diào)位裝,和徑向調(diào)整裝置。 軸向調(diào)整裝置由兩個固定焊接座、一個調(diào)節(jié)螺栓、四個調(diào)節(jié)螺母組成,徑向調(diào)整裝置由一個調(diào)節(jié)螺栓、一個調(diào)節(jié)固定焊接座組成。首先我們先分析一下造成回轉(zhuǎn)窯冒煙的原因:窯內(nèi)通風效果不好,再加上回轉(zhuǎn)窯的煅燒燃料的質(zhì)量不好,那么冒黑煙的幾率就加大了。采取新工藝施工,要求組隊前準備好軸向調(diào)整裝置和徑向調(diào)整裝置,及固定連接板。




【祁縣選礦建材機械廠】主營:回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、錘式破碎機、磨粉機、以及配件等。擁有30年的破碎機多年經(jīng)驗,一站式配套,根據(jù)用戶不同要求配置進口或合資元器件,適用多種工作程序,確保破碎,產(chǎn)量大,經(jīng)驗豐富的工程師提供技術(shù)指導,售后無憂?;剞D(zhuǎn)窯的檢修不僅解決了窯尾處密封用耐材脫落、窯尾回料勺漏料、煤氣平臺不規(guī)范等隱患,也為熔劑廠明年的設備運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)奠定了堅實的基礎。如需詳細了解陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,請來電咨詢我們!

外熱式回轉(zhuǎn)窯密封裝置的維修標準: 

 1、磨擦片式維修標準。外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封活動套筒應上下靈活,石棉繩與活動套簡接觸緊密;活動套簡在支架上應靈活,使兩圈磨擦片接觸均勻;重錘調(diào)整適當,使活動套簡能隨窯上下竄動時受力合適。這一部分關(guān)鍵就是接觸是否緊密,受力是否均勻; 

 2、迷宮式的維修標準。外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封圈安裝位置尺寸準確,在外熱式回轉(zhuǎn)窯上下竄動時,轉(zhuǎn)動圈與固定圈不接觸。外熱式回轉(zhuǎn)窯密封圈徑向偏擺不應大于20毫米,軸向偏擺不應大于10毫米;




在使用水泥回轉(zhuǎn)窯的時候一定要找有經(jīng)驗的教你什么時間是一個度,掌握好這一門正確的操作方法。后就是在用完的時候一定要進行保養(yǎng)或者是詳細的檢查一遍,當然清理就是必要的事情了。2、操作不當:作業(yè)人員在操作過程中,沒有規(guī)范操作,使設備在運轉(zhuǎn)中故障率增多,從而影響到其產(chǎn)量。只要我們把這一方面做好,在水泥回轉(zhuǎn)窯使用時在注意一些細節(jié)問題,那么基本上就不會有什么大的問題了。


新建成的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)都有一定的磨合期,操作人員由于經(jīng)驗不足會導致點火失敗現(xiàn)象。對此應掌握以下點火要點:

1、點火前必須檢查投料設備、風機、預熱器系統(tǒng)等設備運行狀態(tài)。

2、使用木柴、煤油、柴油進行點火時要把風門調(diào)成關(guān)閉狀態(tài),可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當打開通氣煙囪,讓窯頭呈微負壓狀態(tài),防止拉風過大。

3、在噴入煤粉過程中慢慢噴入,要保證煤粉的燃燒率。





4、噴煤的過程中進行轉(zhuǎn)窯工作,轉(zhuǎn)窯速度不可過快,每次轉(zhuǎn)窯控制在1/4,以免回轉(zhuǎn)窯筒體突然受到大量熱量而變形。

5、當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度到達900°C以上時,就可以采用主傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯。

6、點火接近尾聲時,可適當關(guān)小油泵,當確定物料到達燒成帶時方可停止供油。

7、開始喂料量不可過大,大概在設計值的60%左右,隨著回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的正常進行可逐漸正常喂料。

8、應盡量縮短在低喂料時的運行時間,以免發(fā)生塌料和預熱器堵塞。



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