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新型炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。
新型炭化爐突出2個優(yōu)勢:①環(huán)保之:析出煤氣全部利用,燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放,無含氨的冷卻廢水排放。②炭化時間之:碳化時間只需要4小時以內(nèi)碳化時間短。主要特點(diǎn)新型炭化爐的主要特點(diǎn):①生產(chǎn)的持續(xù)性。②密閉熄焦③可控可調(diào)的碳化溫度。④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成率的碳化室。⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。
《山西祁縣選礦建材機(jī)械廠》始建于1984年,主營:廢鋼破碎機(jī)、球成機(jī)、炭化爐、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、磨粉機(jī)等,如下詳細(xì)了解炭化爐,請撥打圖片上的電話咨詢!
炭化爐:
日常維護(hù)。 如果炭化爐處于不能長期使用的狀態(tài),則應(yīng)首先清空炭化爐中的燃料。其次,應(yīng)打開粉末干燥。保持碳化爐內(nèi)的干燥環(huán)境。
在使用過程中,不要將材料堆放在碳化爐頂部。非操作人員不得無故接近和操作熔爐設(shè)備。為了避免安全事故。
炭化爐是制造高品質(zhì)碳產(chǎn)品的關(guān)鍵。 要獲得高質(zhì)量,高容量的生物質(zhì)碳產(chǎn)品,您需要選擇高質(zhì)量,的碳化機(jī)器。 一般來說,我們無法從表面準(zhǔn)確分析炭化爐的質(zhì)量。
焚燒溫度:焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達(dá)到的溫度。在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70~100℃左右大部分不能生存,處理一般短鏈有機(jī)物的焚燒溫度在700~800℃。2、滯留時間:滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解,完成無害化物質(zhì)所需的時間。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解,廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時左右。3擾動:為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解,需要加強(qiáng)空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合,擴(kuò)大接觸面積,使有害物在高溫下短時間內(nèi)氧化分解.焚燒爐有獨(dú)特的供風(fēng)系統(tǒng),且有足夠的風(fēng)壓以加強(qiáng)系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。