諸城市中遠機械有限公司是殺局設備專業(yè)制造商，具備特種設備制造，殺菌鍋按殺菌方式分類：1、靜止蒸汽殺菌鍋

靜止殺菌鍋是逐批式的、無攪動的壓力容器，用于對包裝在密封容器內(nèi)的食  圖1-1---立式和臥式鍋籃筐裝載構(gòu)型

品進行殺菌。通常，把容器堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車、籃筐、殺菌盤中，推入或卸出殺菌鍋。而且?guī)峤粨Q器的水淋式和水汽混合殺菌可以節(jié)約很多水資源和熱能量，尤其是水汽混合殺菌。殺菌時，容器并不運動，由此被命名為‘靜止殺菌鍋’。裝籠筐時，將一個筐放在另一個筐的頂面的靜止殺菌鍋被稱作‘立式鍋’。 將一個筐放在另一個筐的旁的靜止殺菌鍋被稱作‘臥式鍋’見圖1-1。有些模式的靜止殺菌鍋操作時不使用容器支撐系統(tǒng)。這些殺菌鍋被稱作‘無籠筐殺菌鍋’。殺菌鍋內(nèi)所用加熱介質(zhì)，如本章所述，為蒸汽。

為了獲得良好的殺菌結(jié)果，殺菌鍋的正確裝置和操作，是很必要的。供汽應充足，以便使殺菌鍋能在合理的時間內(nèi)升至殺菌溫度。4蒸汽/空氣殺菌鍋某些殺菌鍋是使用蒸汽/空氣混合物作為加熱介質(zhì)。如果容器在鍋內(nèi)冷卻，供水應充足，以便使在合理的時間內(nèi)獲得充分和均勻的冷卻。由于這類殺菌鍋在純蒸汽條件下對產(chǎn)品殺菌，排氣孔的設計、安裝和操作要使空氣在殺菌計時開始從殺菌鍋中排除。一些典型的殺菌鍋裝置方式見圖1-2、1-3和1-4。

諸城市中遠機械有限公司生產(chǎn)的殺菌鍋規(guī)格型號有多種系列，主導產(chǎn)品有殺菌鍋、夾層鍋、蒸煮鍋、風淋室等，殺菌方式有水浴式、噴淋式、蒸汽式，材質(zhì)上有不銹鋼、碳鋼材質(zhì)，控制方式有全自動型、半自動型、手動型，并可按照客戶要求單獨設計制造。

殺菌鍋操作流程為：一般食品廠對包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現(xiàn)反壓殺菌。諸城市中遠機械有限公司生產(chǎn)的雞爪高溫殺菌鍋產(chǎn)品特點：1自動化程度高2純凈水殺菌3間接加熱和冷卻，沒有二次污染4適合各種不同的包裝物5完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌6控制系統(tǒng)主要部件采用原裝進口7殺菌鍋采用智能模糊溫度。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內(nèi)的壓力會超過袋外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內(nèi)增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：

由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.15～0.2Mpa。正因為以上原因，對果蔬片、薯條、薯片果脯的浸漬采用真空浸漬為佳。待經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應注意排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。

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諸城中遠全自動殺菌鍋的價值：

殺菌后的食品由于可在常溫下運輸，流通領域的成本大大降低，而商品的保質(zhì)期長，可利用產(chǎn)地的新鮮原材料在當?shù)剡M行大批量加工，，以獲得高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品、更可以借助季節(jié)差和地區(qū)差擴大銷售面，從而獲得高額利潤。

不同殺菌形式的全自動殺菌鍋也適應于對不同種類產(chǎn)品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶；蒸汽殺菌更適合于馬口鐵；水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產(chǎn)品，水淋式更適合于軟包裝和PV盒裝，水汽混合殺菌更是可以適合于特種產(chǎn)品的殺菌；而且?guī)峤粨Q器的水淋式和水汽混合殺菌可以節(jié)約很多水資源和熱能量，尤其是水汽混合殺菌。（二）全自動系列特點：噴淋式：1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一為保證罐內(nèi)各點的熱分布更均勻，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴。

諸城中遠機械雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋設備特點：

1、高溫短時間殺菌；采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，一釜內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了殺菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量；在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為殺菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。

3、全自動控制系統(tǒng)；整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。采取多段升溫，殺菌徹底由于鍋內(nèi)循環(huán)水較少，并采用了換熱器，所以幾分鐘內(nèi)就達到殺菌所需溫度，根據(jù)不同產(chǎn)品設定多段升溫殺菌、多段降溫，確保了食品的口味、色澤、營養(yǎng)成份不被破壞。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預先制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。