捷力環(huán)?！舸呋紵b置廠家、催化燃燒設(shè)備廠家安裝

蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒原理介紹

蓄熱式熱氧化器（ Regenerative Thermal Oxidizer, 簡稱 RTO ）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。除臭催化燃燒裝置廠家

其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式 RTO 主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于 95% ；處理 VOC 時不用或使用很少的燃料。

蓄熱式焚燒爐(RTO)催化燃燒產(chǎn)品用途

應(yīng)用領(lǐng)域：石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)i藥及染料；醫(yī)i藥；顯像管、膠片、磁帶等。 有機(jī)廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間。除臭催化燃燒裝置廠家

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蓄熱燃燒設(shè)備（RTO）與催化燃燒設(shè)備（CO）哪個更有優(yōu)勢

1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中通常有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒產(chǎn)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體通過熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行間接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運(yùn)行成本高，僅適用于少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

2)RTO的燃燒方法與TO相同，只是熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣交替與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱利用率可提高到90%以上。它概念先進(jìn)，運(yùn)行成本相對較低。這是目前國家推廣的主要廢氣處理工藝。捷力環(huán)?！舸呋紵b置廠家

3)一氧i化碳使用貴i金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物和氧氣的反應(yīng)活化能，使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體通過換熱器與新鮮廢氣間接換熱后排放，熱利用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

4)RCO燃燒方式與一氧i化碳相同，熱交換方式與RTO相同。由于投資與RTO相當(dāng)，可處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小，很少有企業(yè)采用RCO工藝。在熱分解過程中，有許多應(yīng)用RTO和CO的例子。如果用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者差別不大，但如果用于直接處理中、高濃度廢氣，差別很大，需要企業(yè)認(rèn)真對待。

什么是催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢

1、高i效廢氣凈化率高，可達(dá)95%以上，熱回收率高?安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護(hù)措施。

2、無二次污染不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。

3、自動化控制、能耗低操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能?使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

4、操作費(fèi)用低RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用。

5.高i效的熱量回收率熱回收效率≥95% 。