通過大量的數(shù)控角鐵沖孔機事故案例的分析，主要的原因有以下幾個方面的事故：

    沒有跟上日常維護，數(shù)控角鐵沖孔機軸承缺油，缺水，造成軸承過熱損壞。

    沒有數(shù)控角鐵沖孔機定期檢修或修理質(zhì)量不過關(guān)，葉輪的軸線松散，松散的鉚釘轂，從而導致葉輪軸或數(shù)控角鐵沖孔機竄速度。

錯誤或丟失的設(shè)備的效果，煙道不經(jīng)常清洗，污垢過多，數(shù)控角鐵沖孔機葉輪葉片磨損嚴重。

    電動操作技術(shù)是不清楚的，密封不嚴電接線盒中，緊固螺紋不強，電路相，軸承或電機的損壞。

    系統(tǒng)是不完整的，而不是特定的，消防員誤操作，人為造成的損壞數(shù)控角鐵沖孔機。數(shù)控全自動沖孔機報價

    防盜網(wǎng)沖孔機定位精度重復。沖孔機的定位精度是指沖孔機各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)的下運動的位置精度。導致定位誤差的因素有數(shù)控系統(tǒng)的誤差、機械傳動的誤差。數(shù)控系統(tǒng)的誤差與跟蹤誤差、插補誤差等有關(guān)。沖孔機重復定位精度是指重復定位時坐標的真正位置和理想位置的一種符合程度。

    使用刀具誤差的影響。由于采用的刀具能自動交換，所以在提高生產(chǎn)效率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，頻繁重復換刀具，導致刀具的刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生定位誤差重復從而降低加工精度。

    自動沖孔機是一種便捷、效高的自動化機械設(shè)備，它的精準性可靠性等各方面的功能越來越完善,在自動化加工領(lǐng)域也越來越重要。自動沖孔機能解決各種小批量的零件加工問題。總得來講，相對于其他機械設(shè)備加工，自動沖孔機有以下優(yōu)點。

    自動沖孔機的適應(yīng)性能強主要是體現(xiàn)在當被加工工件發(fā)生變化時，只要重新編制新工件的作業(yè)程序，重新更換所使用的刀具，而不需要對沖孔機作任何調(diào)整，就能實現(xiàn)對新工件的加工。

    方管沖孔機柔性高，是指方管沖孔設(shè)備靈活、可變的特質(zhì)。這柔性是方管沖孔機同其他組合沖孔機、仿形沖孔機及自動化專用沖孔機的顯著區(qū)別之一。當加工對象發(fā)生改變，只需要修改加工程序和重新選擇刀具，就能自動完成零件的加工。如此，不僅能滿足多品種工件的加工要求，還縮短了生產(chǎn)準備周期，對新品試制、科研等具有突出的優(yōu)越性。

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    在高速、強力切削情況下，方管沖孔設(shè)備能滿負荷或超負荷地作業(yè)，與它具有高精度保持性是分不開的，而且它的高精度保持得十分穩(wěn)定。不僅要合理選擇有關(guān)部件的材料，而且要采取冷熱時效處理、特種淬火等工藝措施，這能提高運作構(gòu)件的耐磨性，減小變形，延長部件的使用壽命。