電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的位移量上限。3、集塵陽極板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點，根據介質成分和溫度等實際情況選用。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上脫落的頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，目前常用的是：ALSTOM EPIC III等?？刂瞥龎m器的主要功能是調節(jié)電場的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。

按清灰方式分

①干式電除塵器收下來的粉塵呈干燥狀態(tài)。操作溫度一般要求高于處理的氣體規(guī)定的,使用溫度可達350℃?450℃，甚至更高。通常采用機械、電磁、壓縮空氣等振打裝置清灰。常用于收集經濟價值較高的粉塵。

②濕式電除塵器收集下來的粉塵為泥漿狀。操作溫度較低，對于一般含塵氣體都需進行降溫處理，在溫度降至40℃?70℃后再進入電除塵器。先進的控制系統(tǒng)保障火花產生后的恢復分三階段不同斜率完成，很好地延緩后續(xù)火花的產生，從而實現(xiàn)低火花率的運行贏得更好的除塵效率。設備需采取防腐蝕措施。通常采用連續(xù)供水清洗沉塵極，定期供水清洗電暈極，這樣，一方面可降低粉塵電阻率， 使除塵容易進行，另一方面因無粉塵再飛揚，所以除塵效率很高。

濕式除塵器在啟動前應先開始供水，而后啟動除塵系統(tǒng)的引風機；同樣在系統(tǒng)停機時則應先停止引風機，然后再停止供水。定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。 在正常運行期間應保證連續(xù)不斷的供水。為了消除因煤種發(fā)生變化而影響電除塵器的除塵效率，在除塵設備系統(tǒng)運行正常的情況下，每套電除塵器至少應進行一次針對典型煤種的特征試驗，以判斷煤種、供電、振打對電除塵器效率的綜合影響，找出電除塵器的比較好的運行方式。在嚴寒地區(qū)使用時應避免將設備安置在室外，確實需要在室外安置時，必須采取切實可行的防凍保溫措施，確保設備的正常運行。根據各類濕式除塵器的特點與要求，調整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵設備在比較好的狀態(tài)下運行。