絲網(wǎng)印刷技術(shù)印出高柔性新型平面電池

新一代微型化、可穿戴電子產(chǎn)品的發(fā)展，極大地刺激了人們對與之相匹配的新概念、高安全、長壽命微型儲能器件，尤其是平面化微型電池的迫切需求。平面化微型電池具有高度集成一體化的特點，克服了傳統(tǒng)三明治構(gòu)型電池體積大、機械柔性差、彎曲狀態(tài)下界面易分離等缺點，是非常具有發(fā)展前景的一類新型可穿戴電子器件功率源。

     團隊研發(fā)了一種低成本、簡單、規(guī)?；慕z網(wǎng)印刷技術(shù)，成功制備出兼具良好機械柔性、高安全和長壽命的新概念水系平面化鋅錳微型電池。他們首先以二氧化錳、、石墨烯為功能材料，分別配置出鋅錳電池的正負電極和石墨烯集流體觸變性油墨，然后采用多步絲網(wǎng)印刷的方法，實現(xiàn)平面化鋅錳微型電池低成本的規(guī)?；苽?。

     新型鋅錳電池不僅具有環(huán)境友好、高安全的特點，而且表現(xiàn)出超長的工作壽命。此外，印刷基底的多樣性還能滿足不同應(yīng)用場景的需求。

印刷技巧及解決方案

   眾所周知，印刷的學(xué)問很深奧，印刷過程也相當復(fù)雜，難免會出現(xiàn)不同的問題，如何及時處理好這些問題，保證生產(chǎn)有序進行，是印刷機長的必備技能。今天，我給大家分享印刷技巧及解決方案，希望對各位印刷機長的工作有所幫助。

     一、油墨的性能

     油墨是印刷過程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。

     1. 濃度：濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少，墨色比較好；濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡。

     2. 細度：即油墨顆粒的大小，油墨細度高，油墨濃度大，印刷品網(wǎng)點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網(wǎng)點易發(fā)毛，印版的耐印率低。

     3. 粘度：黏度大，易造成傳墨不勻、網(wǎng)點拉毛以及花版等現(xiàn)象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現(xiàn)象。

     4. 流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現(xiàn)象。

     5. 耐光性：耐光性好的油墨，印出產(chǎn)品色澤絢麗，圖文網(wǎng)點飽滿、結(jié)實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產(chǎn)品顏色容易變淺、變暗。

     6. 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產(chǎn)品色澤鮮艷，層次分明，網(wǎng)點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產(chǎn)品灰暗無力，層次不明，網(wǎng)點不光潔。

  1、網(wǎng)穴形狀

     形成網(wǎng)穴主要運用化學(xué)腐蝕法或電子機械雕刻法，它們形成網(wǎng)穴的形狀是不同的:腐蝕網(wǎng)點形狀呈“U”形，電子機械雕刻網(wǎng)點呈“V”形。生產(chǎn)方法不同，單個網(wǎng)穴的容積也不一樣，油墨存儲量也不一樣，前者大于后者，因此印刷油墨轉(zhuǎn)移量也是前者大于后者。腐蝕版一般因轉(zhuǎn)移量大而用于文字線條較多的PTP鋁箔印刷，而電子機械雕刻版因網(wǎng)點變化較多而且重復(fù)性好，因此應(yīng)用于圖案較復(fù)雜的塑料薄膜彩色印刷。

     2、油墨顆粒細度

     油墨顆粒越細，進入印刷上網(wǎng)穴的油墨顆粒就越多，從而轉(zhuǎn)移量就越多。一般油墨顆粒細度為10-20μm。

     3、油墨的粘度

     油墨的粘度在油墨轉(zhuǎn)移過程中也非常重要，在薄膜復(fù)合彩印生產(chǎn)中油墨粘度控制在13-25S(3號Zahn杯)。在此范圍內(nèi)，隨著粘度升高，轉(zhuǎn)移量增大。再增大粘度，因油墨表面張力加大難以進入網(wǎng)穴，從而使轉(zhuǎn)移量下降；若粘度過小，溶劑過多，單位體積內(nèi)油墨顆粒下降，從而轉(zhuǎn)移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而產(chǎn)生質(zhì)量事故。

     4、角度、壓力和接觸點到壓印點的距離

     角度越大，壓力越大，刮去網(wǎng)穴中的油墨越多，從而油墨轉(zhuǎn)移量減少。與印版的接觸點到壓印點（壓輥與印版輥筒的接觸點）的距離越遠，網(wǎng)穴中的油墨在與承印物接觸之前干燥的時間增加，從而粘度上升，增加了轉(zhuǎn)移困難，下降了轉(zhuǎn)移量。

     5、印刷速度

     速度越快，油墨轉(zhuǎn)移量越大。原因有二:一是網(wǎng)穴中油墨在轉(zhuǎn)移之前干燥時間縮短，粘度變化不大；二是在壓力不變的情況下，網(wǎng)穴中油墨量增加，從而轉(zhuǎn)移量增大。因此，在能保證印刷質(zhì)量的情況下盡量提高印刷速度。軟包裝復(fù)合里印速度一般為80-150m/min。

在印刷時，不論是說明書印刷廠還是不干膠印刷廠，在生產(chǎn)印刷的過程中都會初見靜電，從而導(dǎo)致印刷產(chǎn)品出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。但是印刷過程中為什么會出現(xiàn)靜電呢？

紙張帶靜電的主要原因是摩擦生電。不少物體帶電都是由摩擦引起的，造紙時紙張與壓光機的摩擦，印刷時紙張與橡皮滾筒、壓印滾筒之間的摩擦，都是產(chǎn)生靜電的重要因素。

各種不同物質(zhì)的原子核對電子的束縛力是不一樣的，或者說對電子有不同的親疏特性。當兩種不同的物質(zhì)密切接觸時，疏電子一方由于對電子的束縛力較弱，一些電子就會穿過交界面附著到親電子一方的表面。這種電子轉(zhuǎn)移的結(jié)果，會在交界面上形成一個雙電層。這時如果兩種物質(zhì)迅速分離，疏電子一方由于失去一些電子而帶正電，親電子一方由于得到一些電子而帶負電。這就是摩擦生電的實質(zhì)。

印刷材料中的紙張、橡皮布、油墨、印版等對電子的親疏特性各不相同，印刷過程中很大的壓力使它們密切接觸，又有很高的速度使它們迅速分離，完全具備摩擦生電的條件。因此印刷中出現(xiàn)成千上萬伏的靜電是可以理解的，尤其是有些紙張在印刷前就帶有靜電。紙張在制造過程中已產(chǎn)生靜電，來不及逸散就被包裝起來發(fā)送到印刷廠時，仍然有些靜電被保留下來，這也是印刷前紙張帶電的原因。使用這些紙張時，要結(jié)合生產(chǎn)實際情況，采取不同的辦法消除其所帶靜電。