由水溶液聚合生產(chǎn)絮凝劑PAM干粉的過程中會(huì)不可避免地產(chǎn)生粉塵污染和氨氣污染。AN934SH,對(duì)接觸丙烯酰胺的作業(yè)人員要進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)護(hù)，建議每天丙烯酰胺吸人量低于0.05mg/kg，而每人每天8h吸入空氣量為10立方米所以車間空氣中丙烯酰胺的允許濃度應(yīng)低于0.3mg/立方米，氨氣的1高允許濃度不超過35mg/m3。污泥脫水過程中聚丙烯酰胺的型號(hào)和投加量以及脫水后泥餅的干燥度視污泥種類的不同而不同，故須對(duì)各種不同型號(hào)的陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)和選擇。濺落的聚合物水溶液易使人滑倒。AN934SH，生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，采用密封式粉碎及包裝設(shè)備，操作人員工作時(shí)應(yīng)穿戴長袖工作服、帽、口罩、防護(hù)眼鏡、不滲透手套和膠靴，避免丙烯酰胺通過皮膚接觸和呼吸進(jìn)入人體。

　　印染水是目前水處理中比較難處理的污水之一。其工藝是相對(duì)其他工業(yè)污水，還是比較復(fù)雜的。印染水的水質(zhì)，水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。陽離子聚丙烯酰胺主要是絮凝帶負(fù)電荷的膠體，具有除濁、脫色、吸附、粘合等功能，適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)酵等行業(yè)有機(jī)膠體含量較高的廢水處理，特別適用于城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業(yè)污泥的脫水處理。印染廢水的來源分兩種，一是纖維原料本身的細(xì)小物質(zhì)，二是生產(chǎn)過程中添加的化學(xué)助劑、染料、漿料、以及各種油劑。AN934SH，尤其是近幾年，隨著印染技術(shù)的進(jìn)步，添加的化學(xué)助劑也是多元化起來，這使印染水中難以降解的有機(jī)物增加，這更加大了印染水的處理難度。使用絮凝劑—聚丙烯酰胺，可抓取水中各種雜質(zhì)，使其絮成一團(tuán)。利用沉降或氣浮工藝，使其雜物達(dá)到很好的去除率。對(duì)于一些色度深的印染水，我們可以前期添加脫色劑、堿式氯化鋁、或是利用其他一些助劑或工藝配合著聚丙烯酰胺使用,效果很好。

聚丙烯酰胺的原材料及生產(chǎn)工藝：

　　丙烯酰胺(AM)是生產(chǎn)聚丙烯酰胺(PAM)的主要原料，丙烯酰胺的質(zhì)量直接影響了合成PAM的效果和質(zhì)量，目前，丙烯酰胺的工業(yè)生產(chǎn)主要采用化學(xué)法和生化法兩種。AN934SH

　　化學(xué)法是以丙烯jing為原料，采用骨架銅為催化劑體系，采用直接水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。是丙烯酰胺生產(chǎn)的第二代合成技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)的丙烯酰胺丙烯晴轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無副產(chǎn)品，能耗低，三廢排放少。AN934SH

　　生化法采用生物酶作為催化劑，將丙烯晴，水和生物催化劑調(diào)配成水合溶液，在催化反應(yīng)后分離出催化劑就可以得到丙烯酰胺產(chǎn)品。也是因?yàn)殛庪x子聚丙烯酰胺獨(dú)有的一些特性，使其能替代其他植物膠粉和普通淀粉，成為制香業(yè)中最受熱捧的原料。與化學(xué)法比較，丙烯晴的轉(zhuǎn)化率更高，達(dá)到99.99%，無副反應(yīng)，無需離子交換，分離精制操作更簡單，無需提濃操作，操作過程更簡單，設(shè)備投資少，生產(chǎn)，特別適合生產(chǎn)高粘度的超高分子量的聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液不要存放太長時(shí)間才用，這個(gè)濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果按照形態(tài)：分為干粉和膠體兩種，干粉為白色或灰色粉末，膠體為淺黃色，必須溶解后才能應(yīng)用，因此必須具備有良好溶解性的PAM。這樣的用水一般其中污物的含量不是很高，或者是用來清洗用水等，排放出去對(duì)環(huán)境的污染不是大。AN934SH