空壓機(jī)管道的安裝要求有哪些？

一、空壓機(jī)管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。

②管支架間距直管部分應(yīng)符合規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。

③管支架之間不應(yīng)直接接觸。

二、軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①外徑大于30mm的軟管，z小彎曲半徑不小于管外徑的7倍。

②軟管不得有扭曲變形。

③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。

三、管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。涂層應(yīng)均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進(jìn)行敲打、吹掃。吹掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)應(yīng)無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。

以上是空壓機(jī)管道安裝的標(biāo)準(zhǔn)。在安裝管道時(shí)需嚴(yán)格要求進(jìn)行操作。

螺桿空壓機(jī)不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠加卸載來調(diào)節(jié)壓力，雖然空壓機(jī)卸載時(shí)電機(jī)空轉(zhuǎn)不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機(jī)體內(nèi)壓變小，讓進(jìn)氣閥關(guān)閉后才停止。如果卸載出現(xiàn)問題會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓增大，進(jìn)氣閥就來不及關(guān)閉，導(dǎo)致空濾處噴油。 本文針對(duì)于空壓機(jī)不卸載的原因進(jìn)行了分析，并給出了相應(yīng)的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據(jù)：

1、壓縮空氣的實(shí)際需求量大于空壓機(jī)機(jī)組的產(chǎn)氣量，空壓機(jī)一直處于加載運(yùn)行的狀態(tài)。更換或加置空壓機(jī)設(shè)備。

2、壓力開關(guān)設(shè)備不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移，報(bào)假數(shù)。檢修螺桿空壓機(jī)壓力開關(guān)，必要時(shí)更換。

3、檢查連接設(shè)備和管網(wǎng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，若有泄露及時(shí)修補(bǔ)。

4、檢查加卸載電磁閥是否動(dòng)作或損壞，必要時(shí)更換加卸載電磁閥。

5、空壓機(jī)機(jī)組進(jìn)氣閥動(dòng)作不良，是否關(guān)閉嚴(yán)密。對(duì)進(jìn)氣閥進(jìn)行檢修，可加注潤(rùn)滑脂。

6、系統(tǒng)停止用氣時(shí)，若泄放電磁閥失效，則壓力會(huì)緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內(nèi)漏的現(xiàn)象。

以上是螺桿空壓機(jī)運(yùn)行過程中不卸載的原因及處理辦法。

螺桿空壓機(jī)出口溫度高是什么原因？

螺桿空壓機(jī)出口溫度是很多用戶在使用空壓機(jī)時(shí)會(huì)遇到的情況，那么原因是什么呢？螺桿空壓機(jī)出口溫度高的主要原因如下：

1、溫度傳感器故障。如果溫度傳感器發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致PLC誤報(bào)警溫度過高而導(dǎo)致停機(jī)。

2、機(jī)油濾清器故障。機(jī)油濾清器用于過濾油路中的灰塵和雜質(zhì)。使用一段時(shí)間后容易堵塞，導(dǎo)致回油不良，主機(jī)溫度高。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在加載時(shí)。

3、斷油閥故障。斷油閥主要通過儲(chǔ)氣罐的氣壓控制噴油的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。故障發(fā)生時(shí)，油路堵塞，油溫高；油路堵塞或控制氣路被雜質(zhì)堵塞，切斷油閥關(guān)閉不注油，主機(jī)機(jī)頭因缺油溫度高或缺油散熱不良。

4、環(huán)境因素。螺桿空氣壓縮機(jī)機(jī)頭出口溫度一般設(shè)定在110℃左右，機(jī)頭出口溫度等于環(huán)境溫度加上60℃。通風(fēng)環(huán)境差，大部分溫度過高。