電學性能：PPS的電性能十分突出，與其它工程材料相比，其介電常數與介電耗損角成切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，這在熱固性材料中也不多見；其用量占30%左右。

環(huán)境性能：PPS的特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩(wěn)定性僅次于F4。PPS對大多酸。酯、銅、酚、及脂肪經、芳香經、氯代經等穩(wěn)定，不耐氯代v聯(lián)本及氧化性酸、氧化劑、濃流酸、濃肖酸、王水、過yang化氫及次氯酸納等。PPS耐輻射性好。

PP在高溫加工的過程中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時間都會引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。

由于PP的結晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋附近及壁厚較大的部位，容易產生縮孔、凹痕等。

成型過程中模內冷卻不充分引起的結晶不足，易造成后結晶，從而導致后收縮變形。

如果冷卻不均勻則容易造成結晶差異和不均勻的收縮，同時不均勻的密度變化(體積變化)和不均勻的溫度變化還會誘發(fā)熱殘余應力。

在成型過程中，加入成核劑后可大大加快結晶速度，降低溫度對球晶大小的影響，減小厚壁制品由于冷卻不均勻所造成的結構不均勻性。同時因為結晶度增加，且結晶均勻，減輕了后結晶作用及成型制品的后收縮變形。

但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會對PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥(并且應當充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上采用“對空注射”。

熔體粘度高，流動性較差，其流動特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪切速率影響較小，而對溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范圍內調節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。