果實桂圓烘干機械，果實桂圓烘干箱。騰龍重工生產(chǎn)

果實桂圓烘干機械，果實桂圓烘干箱。騰龍重工生產(chǎn)。壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。桂圓食品烘干機械是一種利用壓縮機壓縮空氣原理進行升溫的節(jié)能環(huán)保型烘干設(shè)備，利用烘干出來桂圓等干果的產(chǎn)品成色好、干燥均勻、成品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)烘干方法。桂圓烘干機具有：不用燒柴、不用燒煤、不用鍋爐、不用蒸汽，全自動運行、智能化控制、烘干過程無人值守等優(yōu)點，同時環(huán)保、節(jié)能，無任何污染。

節(jié)能環(huán)保，干燥過程無污染；

能有效的縮短干燥周期，降低加工成本；

烘箱內(nèi)受熱均勻。采用新型工業(yè)烘箱新結(jié)構(gòu)，風道內(nèi)氣流平行橫向貫穿，提高了熱效率，烘箱側(cè)面配置的強大對流循環(huán)低噪音軸流風機，以保證烘箱內(nèi)溫度的均勻性。

果實熱風循環(huán)烘干機，果實熱風循環(huán)烘干機械。騰龍重工生產(chǎn)

箱體外表采用不銹鋼板或碳鋼加工制作，箱體內(nèi)膽采用不銹鋼板密滿或鉚接制作。

箱門密封材料采用食品級硅橡膠，箱門的密封采用專利結(jié)構(gòu)的凸輪式鎖緊，經(jīng)久耐用。

加熱期間采用名優(yōu)電加熱管或無縫鋼管繞片換熱器，安裝在箱內(nèi)側(cè)面風道內(nèi)。

桂圓烘干機械烘干工藝：

   初次烘烤要用高溫烘烤，溫度控制在65度，烘烤時間6~8小時，中期溫度控制在60℃，整個烘烤時間大概在三十個小時左右，直到烤房中果殼變硬。我們的建議采取精烘干燥工藝如下：使用空氣能熱泵烘干設(shè)備，均勻鋪開，把設(shè)備溫度調(diào)到45-50℃，調(diào)節(jié)濕度，烘至七、八成干后，再用55-60℃烘至全干。 再次烘烤，初次烘烤的桂圓干經(jīng)放置一段時間后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。

果實蒸汽烘干箱，果實蒸汽烘干爐。騰龍重工生產(chǎn)

果實蒸汽烘干箱，果實蒸汽烘干爐。騰龍重工生產(chǎn)。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，果品烘干設(shè)備，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。烘干箱最少為五層結(jié)構(gòu)，循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，模擬陽光下的人工翻曬。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備

果殼用手輕壓能平斷，果肉干爽呈赤褐色，發(fā)亮、有，果核用牙咬易裂開，斷面呈草木灰色。質(zhì)量要求：同等級桂圓要干爽均勻，果蒂完整，外形光滑，果肉無焦味、無霉變、無蟲蛀，破殼率不超過5％。

全智能除濕烘干系統(tǒng)是繼燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐和電加熱、空氣源熱泵等之后的新型烘干設(shè)備，是將空氣源熱泵新能源技術(shù)移植到干燥領(lǐng)域。桂圓食品烘干機械特點：1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外。具有安全可靠，節(jié)能，綠色環(huán)保，全天侯使用等多重優(yōu)勢，全智能除濕烘干系統(tǒng)用短的時間，用少的能源，達到含水率，應(yīng)用較高的數(shù)碼編程，控制不同的曲線溫度，減少干燥過程對人為因素的依賴，系統(tǒng)操作簡單、性能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和美觀大方而享譽廣大客戶的稱贊，同時滿足了不同產(chǎn)品的烘干工藝流程。