水泥制管機(jī)采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：

1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無(wú)筋狀態(tài)，

2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；

水泥制管機(jī)磨合期你該注意的問(wèn)題有哪些？

水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后,需將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù),此過(guò)程大約需要3—4小時(shí),蒸養(yǎng)過(guò)程需要3個(gè)階段。

       一階段:蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫(30-40度)到高溫(100度)需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間。

      第二階段:需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫(100度左右)。

      第三階段:由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。

      3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢。

水泥管設(shè)備在這個(gè)倡導(dǎo)環(huán)保綠色的大時(shí)代背景下，在生產(chǎn)工作時(shí)也要考慮到這一方面。

　 水泥管設(shè)備不僅僅為一種特定的用戶(hù)功能需求而設(shè)計(jì)，而應(yīng)該在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)用并行工程的思想，考慮產(chǎn)品全生命周期的所有階段，包括用戶(hù)需求、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、使用及回收處理，這是綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的總體指導(dǎo)思想。

　 水泥管設(shè)備還要注意的是合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。

  在承載能力相同條件下，柔性傳動(dòng)齒輪模數(shù)可以減小，齒寬可以加大，齒數(shù)增多，傳動(dòng)比加大。在總傳動(dòng)不變的前提下，則減速機(jī)可以相應(yīng)減小，易于實(shí)現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，這對(duì)低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。

兩種水泥管的區(qū)分：

  1、預(yù)應(yīng)力水泥管是在混凝土凝結(jié)前用機(jī)械把混凝土中的鋼筋適度拉伸著，在混凝土凝結(jié)后撤去外力，鋼筋就會(huì)在混凝土里產(chǎn)生一個(gè)收縮的應(yīng)力，使鋼筋混凝土強(qiáng)度更大，不容易產(chǎn)生裂縫。

  2、自應(yīng)力水泥管是用特種水泥制的，主要應(yīng)用于自應(yīng)力鋼筋(鋼絲網(wǎng))混凝土(砂漿)壓力管，構(gòu)件同樣不容易產(chǎn)生裂縫。二者的區(qū)別，前者用單根的鋼筋、普通水泥，后者用鋼絲網(wǎng)、種水泥。