有機廢氣主要有吸收法、吸附法、焚燒法、生物法等處理技術

有機廢氣主要有吸收法、吸附法、焚燒法、生物法等處理技術。吸收法是利用有機氣體水溶性的特性，且添加次或等氧化劑，將有機廢氣中的有機氣體去除。此方法因添加氧化劑不但處理成本增加，且易形成二次污染，故吸收法未得到普遍應用。生物處理法是利用微生物的代謝作用，將污染物分解成無害物質。生物處理法運行費用低，二次污染小，但處理條件嚴、持續(xù)時間長，占地面積大，故實際應用較少。焚燒法是利用高溫焚燒過程將有機廢氣轉換成CO2與H2O，根據廢氣的焚燒溫度可分為750攝氏度-850攝氏度的焚燒化與350攝氏度～450攝氏度觸媒焚化二類，因觸媒式易造成觸媒毒化，故很少采用這種方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面積的吸附劑，將廢氣中的有機氣體分子分離，而凈化有機廢氣。適用于集成電路產業(yè)的有機廢氣處理方法有吸附法和焚燒法。

催化劑表面結炭在實驗室中通常采用模型反應來評價

催化劑表面結炭

在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中，要添加阻止催化劑表面結炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。

VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案

廢氣處理是當今社會環(huán)保繞不開的一個話題，工業(yè)生產排放的廢氣，常對環(huán)境和人體健康產生有害影響，在排入大氣前應采取凈化措施處理，使之符合廢氣排放標準的要求，這一過程稱為廢氣凈化。常用的廢氣治理方案有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃燒法四種。

我們我們工業(yè)廢氣處理公司給大家介紹的表示有機廢氣催化燃燒——廢氣處理方案。

一、有機廢氣催化燃燒原理

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

二、反應程度

不同的碳氫化合物通過催化劑時反應的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環(huán)族>芳香族。

三、有機廢氣催化燃燒優(yōu)勢

①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

③基本上不會造成二次污染。

④設備較簡單，投資少，。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)其氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

催化燃燒設備：首先，通過濾筒處理器然后進入熱交換器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，通過催化床的作用，有機廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，從而進入氣體的溫度可以上升到反應溫度。如果未達到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。 催化燃燒裝置的應用范圍1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烴等混合有機廢氣處理。2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。