錘式破碎機的技術參數

錘式破碎機技術參數也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

所破碎物料的塊度與硬度

物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

雙金屬復合錘頭如果長時間使用就會出現裂紋，而且會沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強斷裂速度，加強在使用的過程中出現的磨損等現象，因此好好的維護雙金屬復合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復合錘頭出現裂痕

　　1、由于錘頭鑄造時質量會有一定的不同，所以在使用過程中應根據電流的情況，按時翻個來使得錘頭均勻磨損和運轉平衡；

　　2、機器停機時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時進行調整，并注意定期更換篩條；

　　3、根據機械設備的不同型號適當控制進料尺寸，嚴禁超出限定尺寸的物料進入物料機；

　　4、更換新的雙金屬復合錘頭時進行稱量，根據質量平均分成每組質量相同的幾組，否則開機時會因為不平衡容易引起振動。

錘式破碎機錘頭修復

1、焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(應選擇直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應清除焊渣，層間溫度不應過gao，防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應力。錘式破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。