煤棒機有140 180 型號，應用螺旋擠壓的原理對混合粘合劑的煤粉擠壓做功，使之成為具有相應強度的圓形或梅花形棱形煤棒。可替代我國資源嚴重貧乏的塊煤，廣泛應用于民用，化工，冶金等行業(yè)，是各生產(chǎn)企業(yè)降耗增效的理想設備。經(jīng)過分析我們得出：剛開始制作的煤棒可能會松軟，很容易破碎，這種情況可能是煤棒機的溫度不夠熱，也有可能是物料太軟造成的，所以，整個制棒過程中物料起著關(guān)鍵的作用。壓制范圍：煤粉，炭粉，石墨粉，碳化硅，煅后石油焦，炭黑等。

   我們公司制造和設計的理念是;以環(huán)保為中心，以顧客利益為宗旨，以生產(chǎn)效率為核心，以產(chǎn)品質(zhì)量為目標，以品牌信譽為重點，為消費者提供良好的服務。希望廣大消費者積極訂購和購買。

  煤棒機推進器焊接要求：

   1、焊接時把煤棒機推進器端部需堆焊部位預熱，溫度達到200℃左右。

   2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進器不應有夾渣、氣孔等缺陷。

   3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個導程以上，然后進行冷卻。

   4、把煤棒機推進器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時不允許用力過猛或局部過熱，嚴禁用水或其它液體冷卻。

   5、修磨時，把整個煤棒機推進器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。

煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有強度的預定形狀的煤棒成型設備。煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；近兩年有些朋友看到煤棒機在工業(yè)領(lǐng)域如魚得水，就在想把該設備放到民用領(lǐng)域試用一下效果應該也不錯，在不斷的嘗試中我們發(fā)現(xiàn)該設備是符合現(xiàn)代民用需求的，能夠在民用領(lǐng)域大顯身手。機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

   當煤棒機出料不順暢時應該如何解決？

   當發(fā)現(xiàn)出料不順暢時我們首先來考慮下是不是原料含水量太少，沒有達到成型的要求，可以適當加些水然后在產(chǎn)。

   煤棒機對煤粉細度的要求是3mm以下，但也不是說越細越好，當細粉狀過多時也容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，這時就需要拌入粗粉狀來解決。

   成型筒螺絲有松動或磨損嚴重也容易造成這種現(xiàn)象，這時需要停機檢修把各部位螺絲上緊，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重要及時更換。

  如果你的煤棒機在使用中發(fā)生了出料不順暢的現(xiàn)象，可以對照以上原因來排查。

煤棒機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)噪音的解決辦法

煤棒機運行過程中發(fā)出噪音會影響工人作業(yè)場所的環(huán)境，干擾人們的正常工作和休息，還嚴重影響工人的身心健康，降低工作效率。我們在安裝過程中不易安裝牢固，我們選擇粘接性能好的材料，并加裝固環(huán)帶進行加固。噪聲聲壓級過高，要求降噪幅度大聲壓級為對數(shù)值，而噪音每降低，噪聲能量需減少一半，在材料厚度有限的條件下，我們選擇安裝了低頻吸聲良好的材料，并輔以低頻吸聲結(jié)構(gòu)。這樣便能夠有效的降低煤棒機在生產(chǎn)中的噪音對環(huán)境和工作人員造成的傷害。2：焦煤用焦煤作為制作煤棒的原料，在制作前通過對焦煤這種原料的裂解，不僅可以得到制作煤棒所用的焦炭，還可以得到副產(chǎn)品焦油、焦爐氣。

做煤棒所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起型煤中固定碳含量太大的變化但它含量高低是影響煤棒質(zhì)量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。煤棒制作過程中水分的含量越低越好。由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產(chǎn)的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結(jié)成冰塊，因此要配備烘干裝置。而靠烘干設備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達到的。所以在沒有較大量熱源的情況下，應該保證冬季煤棒烘干定碳的含量也影響煤氣爐產(chǎn)氣量的主要因素之一。對煤棒來講，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合劑加入量的影響，其含量一般在60%~65%。但是煤棒機的出現(xiàn)，將這些廢物進行利用，重新為人們造福，將本身沒有多大用處的東西也能夠發(fā)揮自身的光和熱。