分析蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備淘汰率不高的原因

為了鼓舞企業(yè)注重的蒸發(fā)設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備出資運(yùn)作和管理非常重要，應(yīng)該在不添加企業(yè)固定資產(chǎn)出資的國(guó)家也能夠增值，添加企業(yè)固定資產(chǎn)的數(shù)量被答應(yīng)顯現(xiàn)增強(qiáng)物質(zhì)技術(shù)根底。這里是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)起著主導(dǎo)作用，那么蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備部，因而，誰(shuí)就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應(yīng)給予獎(jiǎng)賞。國(guó)家加速技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)的腳步，新增固定資產(chǎn)的要求，交付運(yùn)用，趕快交付運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(1982年74.4%)。2、擁有良好的鋪展性能與絕熱保溫的性能，避免鋼液面凝固或者結(jié)殼。關(guān)于企業(yè)來說，晉級(jí)的成果能夠在很大的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)凈值(率)凈增長(zhǎng)程度時(shí)，還能夠運(yùn)用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。全自動(dòng)硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,全自動(dòng)硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

?蒸發(fā)結(jié)晶器布置有何講究

1.抽真空：打開真空泵后，發(fā)現(xiàn)真空打不上，應(yīng)檢查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏氣，放置軸處密封圈是否完好，外接真空管中串聯(lián)一只真空開關(guān)可以提高回收率和蒸發(fā)速度。??

2.加料：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)真空負(fù)壓，液料可在加料口上用軟管吸入旋轉(zhuǎn)瓶，液料不要超過旋轉(zhuǎn)瓶的一半。本儀器可連續(xù)加料，加料時(shí)需注意：

①關(guān)掉真空泵

②停止加熱

③待蒸發(fā)停止后緩緩打開管旋塞，以防倒流。?

3.加熱：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器配用專門設(shè)計(jì)的水浴鍋，必須先加水后通電，溫控刻度0-99℃可供參考。由于熱慣性的存在，實(shí)際水溫要比設(shè)定溫度上沖2度左右，使用時(shí)可修正設(shè)定值，如：您需要水溫1/3-1/2。用畢拔去電源插頭。??

4.旋轉(zhuǎn)：打開旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器電控箱開關(guān)，調(diào)節(jié)旋扭至蒸發(fā)轉(zhuǎn)速。注意避開水浴振波動(dòng)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器接通冷卻水。?

5.回收溶媒：關(guān)掉真空泵，打開加料開關(guān)放氣，取出收集瓶?jī)?nèi)溶媒。全自動(dòng)硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,全自動(dòng)硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶常見問題

        以上三種類型的關(guān)鍵差別在于設(shè)備內(nèi)結(jié)構(gòu)不同，流場(chǎng)分布不同，各個(gè)區(qū)間的功能不同。比如FC近似全混，而DTB在設(shè)備內(nèi)分為、過飽和度產(chǎn)生區(qū)、晶體生長(zhǎng)區(qū)和澄清區(qū)，若流場(chǎng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)也是全混，沒有實(shí)現(xiàn)功能分區(qū)，則也沒有達(dá)到DTB類型設(shè)備所想達(dá)到的目的。而流場(chǎng)控制問題恰恰是目前行業(yè)上很多設(shè)備運(yùn)行不是很合適的問題。雖然是Oslo結(jié)構(gòu)形式，但是運(yùn)行的是FC的效果。關(guān)于企業(yè)來說，晉級(jí)的成果能夠在很大的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)凈值(率)凈增長(zhǎng)程度時(shí)，還能夠運(yùn)用一年的凈值本年和原始值的份額的改變。有點(diǎn)類似的瓶子裝的是二鍋頭的酒。換言之，設(shè)備結(jié)構(gòu)是為了產(chǎn)品粒度要求等服務(wù)的，不能拘泥于具體的外觀尺寸，要根據(jù)目標(biāo)要求進(jìn)行具體設(shè)計(jì)和改進(jìn)。

3） 結(jié)晶過程攪拌器形式的選擇

攪拌在結(jié)晶過程中至關(guān)重要，有時(shí)候是結(jié)晶過程好壞的控制因素，攪拌的目的是為結(jié)晶過程提供良好的傳熱、反應(yīng)條件及均勻的晶體分布。攪拌效果會(huì)影響結(jié)晶器內(nèi)的混合效果，進(jìn)一步影響過飽和度的分布，從而會(huì)對(duì)產(chǎn)品粒度及粒度分布產(chǎn)生直接影響。這里是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)起著主導(dǎo)作用，那么蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備部，因而，誰(shuí)就能使企業(yè)現(xiàn)已蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備固定資產(chǎn)的添加，首要決策者和管理人員應(yīng)給予獎(jiǎng)賞。在和企業(yè)交流過程中發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)在結(jié)晶工段所選用的攪拌形式有很多不合理之處，先將對(duì)于結(jié)晶過程應(yīng)該選用何種形式的攪拌器做一總結(jié)，不當(dāng)之處歡迎批評(píng)指正。

對(duì)于結(jié)晶過程攪拌槳選型的準(zhǔn)則是循環(huán)；低速度；控制剪切。晶體懸浮均勻，整體流向以軸流為主。目前工業(yè)上攪拌器常選用平槳、渦輪和螺旋槳等攪拌器。全自動(dòng)硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程介紹有哪些技術(shù)問題

1.  過度混合通常會(huì)抑制生長(zhǎng)。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會(huì)影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。

2.  晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數(shù)在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會(huì)導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。

4.  熱量計(jì)算：冷卻時(shí)用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要4.6MJ/kg的結(jié)晶產(chǎn)品(對(duì)于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產(chǎn)量在0.5噸/h以內(nèi)的，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為0.15至0.8 mm。全自動(dòng)硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝