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磁混合沉淀法

污水先進(jìn)入 I級(jí)混合池，同時(shí)向1級(jí)混合池中投加混凝劑 PAC，兩者充分混合后進(jìn)入2級(jí)混合池，與回收的磁粉及回流污泥混合絮凝，再進(jìn)入3級(jí)混合池，與加入的助凝劑 PAM反應(yīng)，產(chǎn)生較大的絮體顆粒，zui后進(jìn)入沉淀池快速沉降，上清液進(jìn)入下一道工序，或直接達(dá)標(biāo)排放。

在沉淀池中沉淀的污泥，部分通過污泥回流泵回流至2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，另一部分通過高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離和磁粉回收，再進(jìn)入2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng)，其余污泥進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)，

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技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)特性

(一)混凝反應(yīng)時(shí)間：1-2 min磁粉反應(yīng)時(shí)間：1-2 min絮凝反應(yīng)時(shí)間：2-斜管區(qū)上升速率：20-40 m/h污泥回流量：4-8%排泥量：10-15 g/L (二)系統(tǒng)特性

1、沉降速度快，沉降速率可達(dá)40 m/h;2、表面負(fù)荷高，zui大可達(dá)20m3/m2 h~40m3/m2 h;3、停留時(shí)間短，排出物可降至20 min；

4、有效地減少了占地面積，沉淀池占地面積可以降到1/20;5、高效地除磷，出水 TP的zui佳濃度可以降到0.05 mg/L;6、出水透明度高，濁度<1 NTU;7、 SS的去除率高，出水的zui佳濃度可以達(dá)到2 mg/L；

8、磁粉回收利用，回收率大于99%，運(yùn)行成本低；

9、有效地優(yōu)化藥劑投加量，降低運(yùn)行費(fèi)用，zui佳條件下可節(jié)約藥量15%；

10、系統(tǒng)緊湊(也可作為移動(dòng)處理裝置)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作方便。

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對(duì)于生活污水或與之相對(duì)應(yīng)的工業(yè)廢水，常用 A/O沉淀法對(duì)其進(jìn)行水處理，而活性污泥法是一種常用的去除有機(jī)物和脫氮方法。正如圖1所示，傳統(tǒng)的 A/O池一般由以下三個(gè)部分串聯(lián)而成：缺氧區(qū)1、好氧區(qū)2和沉淀區(qū)3，缺氧期的主要作用是反硝化脫氮，而反硝化菌則以硝i酸根離子作為zui終電子受體，將污水中有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)能力并進(jìn)行增殖，同時(shí)硝i酸鹽被異化還原，生產(chǎn)N2從水中逸出，以達(dá)到脫氮的目的。在氨氮硝化磷吸收的同時(shí)，好氧階段進(jìn)一步降解有機(jī)物。

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生物化學(xué)反應(yīng)后的出水zui終進(jìn)入沉淀區(qū)3進(jìn)行泥水分離，使混合液澄清，污泥濃縮并回流至生物處理部1進(jìn)行生物處理，剩余污泥經(jīng)污泥泵排入污泥處理系統(tǒng)，上層清液經(jīng)出水堰排出。這一傳統(tǒng)的 A/O工藝要求單獨(dú)建造各反應(yīng)池單體，占地面積較大，且需要另外配置外接管道等設(shè)備；后續(xù)沉淀區(qū)主要依靠層狀沉淀或壓濾沉淀達(dá)到澄清和污泥濃縮，其污泥沉降速度、出水負(fù)荷、表面負(fù)荷等參數(shù)較小，出水效果較好，其處理面積也會(huì)相應(yīng)增加。

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一種剪切機(jī)，解決了現(xiàn)在剪板、多為人工用較笨重的鐵剪，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低等問題。主傳動(dòng)軸、從傳動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)架上，通過滑槽安裝固定膠輪、帶滾刀的刀架；通過搖柄或電機(jī)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)，使主、從傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行剪切；操作簡(jiǎn)便，剪切效率i高，剪切刀口質(zhì)量好。

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該工藝屬于剪板機(jī)。目前尚無小型剪切機(jī)，切板多為手工剪切，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。該技術(shù)的目的是解決目前存在的上述問題，提供一種高i效率的剪切機(jī)。該技術(shù)是通過軸承安裝在機(jī)架上的主傳動(dòng)軸、從傳動(dòng)軸、主傳動(dòng)軸及從傳動(dòng)軸上均設(shè)有滑槽，并通過頂絲來安裝固定膠輪、刀架。刀架上固定著一把滾刀；主傳動(dòng)軸的端部裝有主動(dòng)齒輪，從傳動(dòng)軸一端裝著從動(dòng)齒輪，與主傳動(dòng)軸的齒輪配合。

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目前市場(chǎng)上的各種定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，流量和剪切傾向都是一對(duì)矛盾，對(duì)于某些輸入功率，某些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的循環(huán)流量大，剪切力相對(duì)較小，一般屬于這一類；其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的剪切力較大，而循環(huán)流量較小，一般屬于這一類。對(duì)無粒度變化要求的分散混合作業(yè)，可選擇循環(huán)式結(jié)構(gòu)

異型材切割設(shè)備，特別是角鋼切割設(shè)備。一種剪切機(jī)，其包括：剪切機(jī)主體以及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽；支撐板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行，且該支承板的一端伸向剪切機(jī)主體的角鋼切割入口處；擋板位于定位卡槽后端，與支承板垂直連接；角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)穿過定位卡槽，并將該定位卡槽安裝在剪切機(jī)主體上的角鋼切割入口處的安裝板上，所述一側(cè)壁板上設(shè)有定位卡槽，用于鎖緊螺栓；采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí)，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質(zhì)量。

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剪角鋼用的剪刀。該技術(shù)提出一種剪切機(jī)，包括：剪切機(jī)本體及角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括支承板、擋板、定位卡槽；支承板固定在定位卡槽上方，并與該定位卡槽頂壁平行；該支承板的一端伸入剪切機(jī)主體的角鋼切割入口；該擋板位于定位卡槽后端，并與支撐板垂直連接；該支承板垂直連接；該角鋼進(jìn)給導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過定位卡槽安裝在定位卡槽體上的角鋼切割入口的安裝板側(cè)側(cè)壁上。采用這種剪切機(jī)對(duì)切割角鋼時(shí)，可節(jié)省材料，減少切割誤差，提高所形成型材零件的質(zhì)量。