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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

服藥制度

絮凝劑(除磷劑)：一般使用 PAC、 PAFC等藥劑，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范圍內(nèi)，對濁度、總磷的去除率可達(dá)90%以上，而在實(shí)際操作中，可根據(jù)前端總磷的去除情況，將 PAC的投加量調(diào)整到50~80 mg/L，從而可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

磁粒子增加，比表面積迅速減小，而磁粉與污染物的接觸面積則大大減小。粉體比重遠(yuǎn)大于水，大顆粒磁粉容易快速沉降。磁粉顆粒不得超過10μ m，以獲得高的磁粉絮凝率。

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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝劑絮凝成大顆粒沉淀。在加入磁粉較少的情況下，磁粉絮凝率較高，隨著加入量的增加，絮凝率逐漸下降。原因在于，在磁粉加入量較小的情況下，磁粉周圍還存在其他懸浮物，磁粉與其碰撞、吸附、凝聚的機(jī)會(huì)較多，而加入的磁粉大多與污染物凝聚成大絮團(tuán)，磁粉絮凝速率較高。然而，隨著磁粉加入量的增加，磁粉周圍除了存在其他懸浮物之外，還存在大量的磁粉，此時(shí)，磁粉與磁粉相互碰撞，產(chǎn)生的碰撞沉降機(jī)會(huì)增多，從而使磁粉絮凝率下降。隨著磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的機(jī)會(huì)增多，磁粉絮凝率降低。因此，適當(dāng)?shù)奶砑恿恳鶕?jù)污染物的濃度而定(可觀察到形成的絮體用于參考投加量)，否則或者過少，以致絮團(tuán)磁性能達(dá)不到要求，或者過多，浪費(fèi)了磁種。試運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)可按100 mg/L量進(jìn)行投加試驗(yàn)，以后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可按日水量及運(yùn)行情況進(jìn)行投加試驗(yàn)。

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界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體，如油和水，在容器內(nèi)分為兩層，密度小的油在上層，密度大的水在底層。在強(qiáng)攪拌的情況下，將添加了合適表面活性劑的油分散于水中，形成乳狀液，這個(gè)過程叫做乳化。油品加工過程中，油脂必須乳化成乳狀液，這通常是通過采用某些特殊設(shè)備和采用攪拌方法來實(shí)現(xiàn)乳化，但溫度、攪拌速度等因素控制不好，乳化效果也會(huì)受到影響。大多數(shù)現(xiàn)有的乳化機(jī)都是用攪拌器的，它們不能根據(jù)需要的攪拌液來改變攪拌的強(qiáng)度和溫度，因此無法達(dá)到zui佳的乳化狀態(tài)。

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為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本文設(shè)計(jì)了一種間歇式高剪切乳化設(shè)備。該技術(shù)的技術(shù)方案是：一種間歇式高剪切乳化機(jī)，其包括一個(gè)帶桶的罐體，所述罐體內(nèi)上方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)于罐體內(nèi)的乳化機(jī)；所述罐體內(nèi)內(nèi)置有導(dǎo)流內(nèi)筒，該內(nèi)筒的頂部密封、上桶壁上均勻設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔；在所述導(dǎo)流內(nèi)筒的底部固定有乳化剪切網(wǎng)；在所述導(dǎo)流內(nèi)筒的中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與罐體內(nèi)上方電機(jī)相連接；攪拌軸的自由端裝有攪拌槳。在罐體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，在底部設(shè)置有出料口。

乳化法是一種化工、食品、制藥等行業(yè)常用的單元操作，是指將兩種不相溶的液體(其中一種幾乎都是水，另一種則是不溶于水的“油”)轉(zhuǎn)化為均勻分布的液/液分散體系。從乳化穩(wěn)定性理論出發(fā)，要使形成的分散體系長期保持相對穩(wěn)定，液滴的尺寸應(yīng)盡可能小。實(shí)踐證明，液滴縮小主要依靠乳化機(jī)來實(shí)現(xiàn)。乳化機(jī)的作用是為乳化操作提供機(jī)械能量，使一相與另一相混合，并通過粗液滴的變形與破i裂，使粗液滴的直徑逐漸減少，zui終完成乳化。

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常見的乳化機(jī)械有：攪拌器、高壓均質(zhì)器、超音波乳化器、膠體磨、定轉(zhuǎn)子乳化器等?；炝蠙C(jī)一般只能作粗乳化設(shè)備；高壓均質(zhì)機(jī)、超聲波乳化機(jī)不僅能耗高，而且混料功能差，用它們?nèi)榛漠a(chǎn)品均一性不夠好；膠體研磨屬于定-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，缺點(diǎn)是膠體在環(huán)隙中停留時(shí)間短，一般要經(jīng)過多次循環(huán)才能乳化，或用幾臺(tái)膠體研磨串聯(lián)運(yùn)行；定-轉(zhuǎn)子式乳化機(jī)由于具有自循環(huán)作用，克服了膠體研磨的不足，一般都是間歇操作，只要給予一定的時(shí)間，即可保證整個(gè)容器內(nèi)的物料完全乳化，因此乳化效果好，在實(shí)際操作中，多用于較廣泛的應(yīng)用，乳化機(jī)典型的定-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可分為循環(huán)式和剪切式。

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高剪切分散乳化電機(jī)，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于提供動(dòng)力，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；支架，穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上；固定支座，穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并固定在支架遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上；定子，穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并固定在固定支座遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上；轉(zhuǎn)子，固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且設(shè)置在定子內(nèi)；其中，轉(zhuǎn)子包括呈圓形狀的外壁環(huán)和與外壁環(huán)固定連接的旋轉(zhuǎn)葉，旋轉(zhuǎn)葉上設(shè)有固定孔，以通過固定孔固定轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。通過上述方式，本實(shí)用新型技術(shù)的高剪切分散乳化電機(jī)的剪切力高和乳化效果好，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

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目前乳化電機(jī)可以進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行剪切、分散和撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。而乳化電機(jī)廣泛應(yīng)用于化妝品、藥品和防曬霜等膏霜類的產(chǎn)品中。乳化電機(jī)是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，行成高頻、強(qiáng)烈的圓周切線速度、角向速度等綜合功能效能，在定子的作用下，定子和轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中行成強(qiáng)烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，zui終獲得產(chǎn)品。但是，在目前市面上的乳化電機(jī)的剪切力低，會(huì)導(dǎo)致乳化電機(jī)的乳化效果不好，從而會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。