諾富斯環(huán)保——河道磁粉回收機

磁分離一體化污水處理設(shè)備

磁分離凈化設(shè)備是由一組強磁力稀土磁盤打撈分離機械組成。當(dāng)污水流經(jīng)磁盤組之間的流道時，水中所含的磁性懸浮絮團受到磁場力的作用，吸附在磁盤盤面上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動，迅速從水體中分離出來。運轉(zhuǎn)到刮渣裝置時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣刨機構(gòu)輪刮入螺旋輸送裝置卸載的污泥流入磁分離磁鼓。泥水分離后清水從出水口流出，完成凈化過程。河道磁粉回收機

工藝流程簡述

（1）污水泵從取水點抽水進入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；

（2）含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì)與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團；

（3）經(jīng)過混凝反應(yīng)后，出水流入磁分離設(shè)備，在高磁場強度下，形成的磁性微絮團由磁盤打撈出水中，實現(xiàn)微磁絮團與水體的分離，出水直接排放或回用；

（4）由磁盤分離出來的微磁絮團經(jīng)磁回收系統(tǒng)實現(xiàn)磁性物質(zhì)和非磁性污泥的分離，磁性物質(zhì)回收再利用，污泥進入污泥處理系統(tǒng)。河道磁粉回收機

磁分離技術(shù)

磁分離技術(shù)是近年來發(fā)展的一種新型的利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進行分離的水處理技術(shù)。對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。

磁分離技術(shù)應(yīng)用于廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。河道磁粉回收機

目前研究的磁性化技術(shù)主要包括磁性團聚技術(shù)、鐵鹽共沉技術(shù)、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設(shè)備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術(shù)還處于實驗室研究階段，還不能應(yīng)用于實際工程實踐。

磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備，可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費用，降低后續(xù)操作強度。

(5）該工藝強化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；

(6）出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定；

(7）設(shè)備模塊化，安裝方便，便于組裝，節(jié)約了工期；

(8）主體設(shè)備移動方便，使用靈活可控；

(9）系統(tǒng)簡單，便于操作和維護；

(10）無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題，無需臭氣處理設(shè)施河道磁粉回收機

磁絮凝沉淀工藝包括：

第yi階段：磁絮凝反應(yīng)

第二階段：固液分離

第三階段：磁粉回收

磁絮凝反應(yīng)：使污染物質(zhì)形成絮體并與磁粉進行結(jié)合，zui終形成大而密實的磁絮團。

含磁絮團的沉淀過程與普通絮凝過程大體相似，不同的是添加了高比重的磁粉后膠體顆粒與磁粉顆粒之間相互聚集，zui后絮凝產(chǎn)生的絮團比重遠遠高于普通絮凝的絮團。因而沉降速度得到大幅提升。

固液分離：高速固液分離過程是依靠磁絮團自身的比重使得其能夠形成高達40m/h以上的靜沉速度，從而快速將污染物質(zhì)從水體中分離出來。

磁粉回收：磁絮團經(jīng)過高速剪切機破碎后進入磁分離器中，一方面將磁粉回收至反應(yīng)池中進行循環(huán)使用。另一方面分離后的污泥排入污泥儲池進行后續(xù)污泥脫水處理。

高速剪切機：剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升至高剪機。其功能是將混凝絮體重新分解，機器內(nèi)部特殊的流道與機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生強烈的剪切力，使得絮體中的磁粉成為自由狀態(tài)，便于磁分離器回收磁粉，提高回收率。

磁分離器原理：經(jīng)過高速剪切機后的磁泥混合液進入磁分離器。含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進入磁分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。