噴漆房廢氣處理設備風量值的計算

1、噴漆房廢氣處理設備風量計算方法

設備風量=噴漆房體積（長×寬×高）×換氣常數(shù)（60～100次）  公示中的換氣常數(shù)60～100次是經(jīng)驗值。如果噴漆房作業(yè)世家很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇60次；如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次；當差壓計的差壓顯示值為零時，風機直接運轉頻率蕞高設定值，此功能為當差壓傳感器斷裂時，仍能讓系統(tǒng)抽風正常。如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇90～100次，甚至更多。

2、廢氣捕集率評價風量計算方法

按照車間空間體積和60次/小時換氣次數(shù)計算新風量，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。  車間所需新風量=60×車間面積×車間高度  廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量

3、噴漆流水線廢氣處理設備風量計算方法

設備風量=收集廢氣煙罩的面積（長×寬）×常數(shù)（2000～4000）  公式中的常數(shù)2000～4000是經(jīng)驗值，如果噴漆房作業(yè)時間很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選2000；如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇3000；而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇4000。

廢氣處理設備的四種廢氣處理方法：

1、冷凝法

是將廢氣溫度降低，使有害物質冷凝，凝結并與廢氣分開，達到凈化的目的，這種方法投資大，能耗高，不適宜處理大風量的廢氣。

2、吸附法

利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣體相轉達移至固體。優(yōu)點：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體，凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。這種方法適合于中小風量的廢氣處理，且操作簡單，效果好，投資費用合理。VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

3、燃燒法

分為直接燃燒法和催化燃燒法。在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒。廢氣處理設備適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點：凈化校率高，惡臭物質被徹底氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。直接燃燒法是將含有有害物質的廢氣送入燃燒器燒掉，催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質。燃燒法也投資大，能耗高，不適宜處理大風量的廢氣，存在產生二次污染的環(huán)境風險。二、利于清洗和換新催化劑反應器多數(shù)都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。

4、水吸收法

原理：廢氣處理設備利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，廢氣處理設備，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。這種方法簡單可靠，投資省，處理風量不受限制。如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次。

活性炭吸附塔的組成主要由箱體、濾料層，進出口管、風機組成。?廢氣由底部進風口進入塔內，穿過濾層，廢氣中有害成分被濾層吸附后，凈化后的氣體由上部排氣口排出。?吸附塔具有以下特點：

1.?過濾濾料裝于鋼殼箱體內，以隔絕所要處理的污染空氣和外界空氣，箱體由4mm?的碳鋼（不銹鋼）板焊接而成，鋼殼泄露量為額定風量的1%-2%。?

擴散?吸附?飽和?

2.?塔體設有檢修門，便于更換濾料和塔體維護。?

3.?活性炭濾料層結構采用抽屜盒式設計，結構緊湊，便于更換。盒子由鋼框和穿孔板焊接組成?？蚣転閷嶓w金屬、穿孔板經(jīng)過點焊固定在框架上，在內盒和外盒之間形成的空腔以供填充活性炭。面板安有手柄，在背面貼有閉孔氯丁海綿橡膠以保證密封，后蓋板可以拆卸，便于更換活性炭。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。?

4.?過濾段阻力損失約為1000-1200Pa?。過濾段設置壓差計，壓差計安裝于操作面板上。?

5.?活性炭主要采用的是用過的活性炭可以進行再生或其他處理（焚燒或填埋）。?