了解三輥卷板機的先進工藝

今天我們講解的是提高數(shù)控卷板機的工作效率，這就需要我們了解卷板機的先進工藝，做好以下幾個方面的要求。

1、性能---全液壓驅(qū)動、自動焊接；

2、電機功率大----主電機功率大,效率,出貨快,適用種類多樣；

3、高強度---材質(zhì)材質(zhì)考究,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用安全,機器使用效果好；

4、安全性好----堅固耐用,使用壽命長,外形美觀,機器性能穩(wěn)定。

5、適用性廣----適用于鍋爐、化工、礦山、建筑、造船等機械行業(yè)。

全自動卷板機的檢修方法

我們在平常使用全自動卷板機的時候，可能會不注意細節(jié)或者使用時超負荷工作，使得產(chǎn)品某部分損壞，降低其使用性能，因此今天小編就給大家分享下該產(chǎn)品檢修的方法在，這樣可以方便我們在生活中自己的修理，感興趣的朋友大家可以關(guān)注下。

1、看：每天巡查時，看全自動卷板機周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞，還要看三輥卷板機外面周圍是否有影響其通風(fēng)散熱環(huán)境的物件，看風(fēng)扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔，要確保其冷卻散熱效果。

2、測：在該產(chǎn)品停止運行時，要常用絕緣表測量其各相對地或相間電阻，發(fā)現(xiàn)不好時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低擊穿繞組燒壞電動機。

3、聽：認真細聽電動機的運行聲音是否異常，因為全自動卷板機運行時若噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，不但能發(fā)現(xiàn)三輥卷板機的振動不好，連內(nèi)部軸承油的多少都能判斷，從而及時作出添加軸承油，或更換軸承等相應(yīng)的措施處理，避免電動機軸承缺油干磨而堵轉(zhuǎn)、走外圓、掃膛燒壞。6、再進行作業(yè)之前，操作人員應(yīng)該做好檢查工作，防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。

4、摸：用手背探摸全自動卷板機電動機周圍的溫度，在軸承狀況較好情況下，一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度，如果兩端軸承處溫度較高，就要結(jié)合所測的軸承聲音情況檢查軸承，如果三輥卷板機電動機總體溫度偏高，就要結(jié)合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風(fēng)等情況進行相應(yīng)處理。使用卷板機之前一定要進行充分的了解，理所當然會知道該機器主要應(yīng)用在工業(yè)中，是一種常見的加工設(shè)備，那么自然是帶有一定的危險性質(zhì)的，因此操作人員在使用該機器工作的時候要嚴格遵守操作規(guī)范和使用原則，做好安全預(yù)防措施是必要的。

5、做：不但要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施，還要按保養(yǎng)周期對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養(yǎng)等。

如何預(yù)防三輥卷板機桶裝變形

眾所周知，三輥卷板機產(chǎn)生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發(fā)生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個點受力不均所造成的。為卷制出理想的筒體。始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。2、每次開機前，按潤滑圖表的要求，定時、定點、定量的加潤滑油，而且潤滑油質(zhì)量要好，清潔沒有沉淀。為了解決這一問題就應(yīng)采取相對應(yīng)的措施米防止輥軸變形或?qū)佪S產(chǎn)生的變形予以彌補及消除。針對具體情況可分別采取以下措施：

　　1、選購的三輥卷板機的個輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯規(guī)格范圍內(nèi)的板料時各輥軸也不至于發(fā)生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關(guān)，受設(shè)備結(jié)構(gòu)及其他因素的限制，所以在此建議各設(shè)備廠家根據(jù)卷板機的長度及卷材材質(zhì)的性能、板厚等不同參數(shù)考慮將個輥軸設(shè)計成略帶弧形，即對輥軸進行戶型修正。3、在布置時，應(yīng)充分考慮三輥卷板機與各有關(guān)工種的關(guān)系，故應(yīng)綜合研究個方面的情況，要求整體布置的合理性和經(jīng)濟性，這樣可以在布置的時候使其合理化，而且性價比也比較合適。

　　2、選購的三輥卷板機下輥中間部位應(yīng)帶有輔助支撐滾輪以增強下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數(shù)量根據(jù)設(shè)備長度設(shè)定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。

　　3、對于易購既沒有對輥軸進行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機，盡量不要在設(shè)備極限能力時卷制筒體，而應(yīng)將簡體分段卷制后進行拼接。使卷板機個輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。

　　4、在不影響對板材的壓緊和卷制的情況下，適當降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。