精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。

    以下情形選用油性切削液：

    1）精密貴重機床從維護保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。  

    2）機床潤滑系統、液壓系統密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油潤滑油變質的場合。

    3）受廢液處理設施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少廢液排放的場合。

    4）機床使用說明中規(guī)定使用油性切削液的場合。

眾所周知，金屬加工過程中離不開金屬切削液的輔助，本公司專業(yè)生產合成切削液，質量高，價格低廉，目前和全國各省市大中小型500多家機床廠都有合作。目前德潤克牌合成切削液有三大類！

一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，另一種化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。

由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長，但由于不含油，且清洗能力強，很容易把機床導軌面上的潤滑油清洗掉，造成刀架移動困難，并容易在這些可移動部件的接觸面產生銹蝕，所以在使用合成切削液時要注意加強設備的防銹管理。二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如硫化動植物油、硫化烯烴和硫、氯化動植物油等，制成極壓切削油。合成切削液國家推薦標準CB／T6144-1985。

另一種是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。

在機械運轉過程中，切削液和切削油各有哪些有點呢？加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。其潤濕性好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。此外，由于工件溫度過高易產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

液壓油的使用方法

液壓油潤滑油分為通用液壓油潤滑油，抗磨液壓油潤滑油，導軌液壓油潤滑油，低溫液壓油潤滑油等等。按照正交法分成幾種配方方案，然后對各配方方案的性能進行測試，并把模糊數學的級數學模糊模型應用到配方的優(yōu)化，最后研制出綜合指標優(yōu)質的環(huán)保型水基切削液配方。液壓機中若系統壓力＜7MPa，一般選用HL 型通用液壓油潤滑油，若液壓機采用的是柱塞泵或葉片泵等作為動力源，系統的壓力屬中、高壓，重負荷，則系統中選用的液壓油潤滑油就應該是HM型的抗磨液壓油潤滑油，這樣才能保證液壓系統內的精細零部件的正常工作，若是環(huán)境溫度在零度以下低溫場合則應該選用HS型低溫液壓油潤滑油。HV型低溫液壓油潤滑油適用于比HS 型低溫液壓油潤滑油更低的環(huán)境場合。