從醫(yī)學(xué)角度講，是指當(dāng)皮膚受到各種刺激如不良反應(yīng)的化妝品、化學(xué)制劑、花粉、某些食品、污染的空氣等等，導(dǎo)致皮膚出現(xiàn)發(fā)癢、脫皮及皮炎等異常現(xiàn)象。對切削液過敏的敏感性肌膚可以說是一種不安定的肌膚，是一種隨時處在高度警戒中的皮膚。切削液過敏護理要特別留意。切削液的發(fā)病原因包括內(nèi)在因素,外在因素兩大方面：內(nèi)在因素就是本身具有過敏體質(zhì),這在切削液過敏的發(fā)病中起主導(dǎo)作用。及早徹底脫過敏是治防止的關(guān)鍵。DRK-810通用切削油以合成油和深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，添加多種優(yōu)質(zhì)添加劑，采用特殊生產(chǎn)工藝精制而成。

深孔鉆切削油的作用：

　　1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。六、810型深孔極壓切削油流動性好，能快速帶走切削加工過程中所產(chǎn)生的熱量。