追求加工效率的場合選用水溶性切削液。在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；其潤濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。同時，因為切削溫度越高，油性切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水溶性切削液。

哪里有賣半合成切削液的？

半合成切削液以精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入溶劑、表面活性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑調(diào)制而成。

哪里有賣半合成切削液的？半合成切削液產(chǎn)品特性：

   1、半合成切削液有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性和清洗性。

   2、半合成切削液具有優(yōu)良的減摩性和極壓性。

   3、半合成切削液無害、氣味小、泡沫少。

   4、半合成切削液適合多種水質(zhì)條件。

5、半合成切削液抗腐蝕性能良好。

     潤克牌合成切削液包括三種：

       一種化學(xué)合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞消酸鈉、碳限鈉、三等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質(zhì)，使用周期較長，但其潤滑性和潤濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水分蒸發(fā)后，金屬表面會留下硬的結(jié)晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。像我們德潤克的固體切削液。由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長，但由于不含油，且清洗能力強(qiáng)，很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤滑油清洗掉，造成刀架移動困難，并容易在這些可移動部件的接觸面產(chǎn)生銹蝕，所以在使用合成切削液時要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。

      另一種化學(xué)合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa。其潤濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。

      另一種是以非礦物油為基礎(chǔ)油的合成脂型合成切削液。像德潤克的切削液，是以菜籽油為基礎(chǔ)油，又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經(jīng)過多次合成而成，所以在保持化學(xué)合成切削液的優(yōu)點的同時，潤滑性也非常好。

      切削油和切削液有諸多區(qū)別，就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。

      但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。