水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點，日漸廣泛應用于金屬加工工藝中，并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以環(huán)保型水基切削液的優(yōu)異性更為突出。

      與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液（乳化油型）和微乳化液（又稱半合成液）相比，德潤克環(huán)保型水基切削液由于完全不含機械油，在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點，而在國內(nèi)逐漸獲得廣泛的應用。

     潤克牌合成切削液包括三種：

       一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，如亞消酸鈉、碳限鈉、三等組成的水溶性液。對切削液過敏的敏感性肌膚可以說是一種不安定的肌膚，是一種隨時處在高度警戒中的皮膚。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性，不易變質(zhì)，使用周期較長，但其潤滑性和潤濕性較差，表面張力較大（與水接近），并且在水分蒸發(fā)后，金屬表面會留下硬的結晶殘留物，所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。像我們德潤克的固體切削液。

      另一種化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa。其潤濕性好，滲透能力強，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。

      另一種是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。像德潤克的切削液，是以菜籽油為基礎油，又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經(jīng)過多次合成而成，所以在保持化學合成切削液的優(yōu)點的同時，潤滑性也非常好。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

1、德潤克牌深孔槍鉆油廣泛用于鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，鋁合金等各種材質(zhì)加工。

2、德潤克牌深孔槍鉆油是專門用于深孔鉆削加工的純油性切削油，如深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等多種機床鉆削潤滑； 　　

3、德潤克牌深孔槍鉆油適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工； 　　

4、德潤克牌深孔槍鉆油同樣適用于高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

5、德潤克牌深孔槍鉆油主要用于深孔槍鉆等鉆削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。