油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油性切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命?！井a(chǎn)品名稱】德潤克810切削油【產(chǎn)品圖片】【產(chǎn)品簡介】德潤克牌810切削油是以精度礦物油為基礎(chǔ)油，加入高性能進(jìn)口添加劑調(diào)和而成，適用于金屬切削加工時作如潤滑循環(huán)油。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。六、810型深孔極壓切削油流動性好，能快速帶走切削加工過程中所產(chǎn)生的熱量。

德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油深受歡迎的原因

德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

   1、延長深孔鉆鏜專用切削油的更換周期。

   2、提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1~3倍。

   3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

4、延長管路及泵組使用壽命，深孔鏜床專用切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

德潤克牌深孔鉆鏜專用切削油良好的性能在切削油行業(yè)深受歡迎，在全國各大中小城市均有多個廠家使用，本公司以誠摯的心與您長期合作。