哪里有賣切削液的廠家

DRK-3001通用切削液性能特點

一、DRK-3001通用切削液不含硫氯添加劑，對人體無刺激性傷害。

二、DRK-3001通用切削液性能穩(wěn)定不變質(zhì)，取代了機械加工用乳化油和皂化油的變質(zhì)發(fā)臭現(xiàn)象。

三、DRK-3001通用切削液產(chǎn)品對鑄鐵和碳鋼，鋁件均有良好的防蝕性，在自然條件下有效防銹可達7-30天左右，能滿足一般加工工序間的要求。

四、DRK-3001通用切削液本產(chǎn)品為熒光綠透明液體，儲存期一年內(nèi)不揮發(fā)變質(zhì)

      油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油性切削液。DRK-810通用切削油產(chǎn)品性能：一、DRK-810通用切削油本品具有優(yōu)良的潤滑性和極壓性，工件光潔度及加工精度高，刀具壽命長。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。油基液的經(jīng)濟性如切削液開銷高，切削液管理開銷低，廢液處理開銷低，機床維護保養(yǎng)開銷低，水性切削液的經(jīng)濟性如切削液開銷低，切削液管理開銷高，廢液處理開銷高，機床維護保養(yǎng)開銷高。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

當(dāng)?shù)毒叩慕?jīng)用度對切削的經(jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格貴重，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等）；機床細密度高，不許可有水混入（以免造成腐蝕）的場所；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場因而及不具有廢液處理設(shè)備和條件的場所，均應(yīng)考慮選用純油性切削油。溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

本公司是生產(chǎn)水性切削液的專業(yè)生產(chǎn)廠家，同時公司還生產(chǎn)各種潤滑油，乳化油，珩磨油，車床油，以及金屬表面處理劑：不銹鋼表面處理劑、不銹鋼電解拋光液、不銹鋼酸洗鈍化液、酸洗鈍化膏等。