孔徑測量

對鈑金件，直徑大于φ6.3mm的孔采用數(shù)顯卡尺或影像測量儀測量，測量時(shí)，取測量值作為孔徑實(shí)際測量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)或影像測量儀測量；對于塑料件直徑大于φ6.3mm的孔采用游標(biāo)卡尺或影像測量儀測量，測量時(shí)，取測量值值作為孔徑實(shí)際測量尺寸。小于φ6.3mm的孔徑采用針規(guī)測量（塑料件的自攻絲底孔等大部分是錐孔形式，一般不采用影像測量儀測量）

測量時(shí)注意事項(xiàng)：

A：測量時(shí)必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時(shí)間過長和用手大面積接觸內(nèi)徑千分尺。尤其是大尺寸測量時(shí)要特別注意。

B： 由于內(nèi)徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要?jiǎng)偤媒佑|到被測表面，避免旋轉(zhuǎn)力過大損壞千分尺或造成很大誤差。

C：用內(nèi)徑千分尺測量孔徑時(shí)，被測表面必須擦拭干凈同時(shí)每一截面至少要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，深孔要適當(dāng)增加截面數(shù)量。

對于鋼管,精密鋼管和一些機(jī)械部件的內(nèi)孔的直徑的測量有 直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。

直接測量（用得的一種測量方法，我們精密鋼管的生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程中經(jīng)常使用這種方法）

利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，直接測量出孔徑的方法,也是的孔徑測量方法。根據(jù)被測孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)（見比較儀）和氣動(dòng)量儀等;也可采用專用的孔徑測量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量儀等。

①利用杠桿機(jī)構(gòu)測孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測量工具，例如內(nèi)徑百分表、機(jī)械式或電學(xué)式內(nèi)徑測微儀等。被測孔徑尺寸與校對環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機(jī)構(gòu)從百分表、機(jī)械式或電學(xué)式測微儀讀出。這類測孔工具的測量孔徑范圍一般為 10～800毫米，其中內(nèi)徑測微儀的測量度可達(dá)3～5微米。