鑄石板施工完成驗收注意事項

質(zhì)量要求

1、鑄石板結(jié)合層及灰縫的水泥砂漿應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現(xiàn)象。鑄石板和灰縫表面應(yīng)平整無損，灰縫尺寸應(yīng)符合要求。

2、鑄石板鋪砌不易出現(xiàn)十字通縫。

3、鑄石板鋪貼采用揉擠法，必要時輔以木槌敲打，應(yīng)輕敲。在鋪砌鑄石板時應(yīng)保證結(jié)合層和灰縫的密實度。

4、表面平整度采用2m靠尺檢查，粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現(xiàn)。

5、粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的水泥砂漿用膩刀刮掉，同時用濕布及時將鑄石板面上膠泥清理干凈。

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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工

目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短（一般在1200mm以下），使用時通常是組裝成長管。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道，如水力（風力）排渣管，必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管，并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護殼。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時，然后砌二層板，方法同前。

其施工方法如下：

 先將鑄石管裝入承插式的水泥管中（每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管），后用水泥砂漿（水泥比砂子為1比2）灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中，待水泥砂漿硬化后，可將水泥管承插口連接牢，承接處仍以水泥砂漿填實。

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水玻璃，fu喃樹脂膠泥襯砌鑄石板作還原釜內(nèi)襯施工

還原釜鑄石內(nèi)襯施工方法：

1.殼體為鋼板。除銹采用：20％鹽酸酸洗，50％純堿溶液中和后，用清水洗凈，直至中性，立即干燥處理。

2.干燥后。即上底漆。配比：環(huán)氧樹脂60份，呋nan樹脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，鄰ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥一天后，在60℃溫度中烘干24小時。

3.砌板膠泥配比為：水玻璃18％，呋nan樹脂7％，氟gui酸鈉2％，鑄石粉73％。鑄石板共砌兩層。板縫要錯開，膠泥要飽滿。

4.熱處理。每層板砌完，分別在60℃溫度中干燥三晝夜。

5.酸處理用30~50％硫酸涂刷二次。

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水玻璃膠泥涂涂抹修補搪瓷反應(yīng)罐施工

施工方法：

1.對要修補的地方進行除銹，方法是用鹽酸洗刷，直到顯出鋼板的本色，后用碳suan鈉中和到是性，再用乙醇或水洗，并烘干。

2.修補分三次進行。每次教師用手抹，膠泥配方為：鑄石粉95份，氟gui酸鈉5份，水玻璃15~35份。每次抹完后，逐漸升溫進行干燥。

一次：         40~60℃              6小時

二次：         60~80℃              6小時

三次：         80~100℃            6小時

3.酸處理：先用70％硫酸涂刷膠泥表面，逐漸升溫至100℃，擦去白色結(jié)晶體，后用93~98％硫酸涂刷，烘干至100~130℃，擦去結(jié)晶體，即可使用。想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應(yīng)該努力創(chuàng)造。