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鑄石板施工完成驗收注意事項
質(zhì)量要求
1、鑄石板結(jié)合層及灰縫的水泥砂漿應(yīng)飽滿密實,粘結(jié)牢固,不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現(xiàn)象。鑄石板和灰縫表面應(yīng)平整無損,灰縫尺寸應(yīng)符合要求。
2、鑄石板鋪砌不易出現(xiàn)十字通縫。
3、鑄石板鋪貼采用揉擠法,必要時輔以木槌敲打,應(yīng)輕敲。在鋪砌鑄石板時應(yīng)保證結(jié)合層和灰縫的密實度。
4、表面平整度采用2m靠尺檢查,粘貼完鑄石板面允許空隙不大于4mm。相鄰鑄石板之間高差不大于2mm。且在在粘貼過程中上下鑄石板之間不得有逆槎出現(xiàn)。
5、粘貼過程中相鄰鑄石板之間擠出的水泥砂漿用膩刀刮掉,同時用濕布及時將鑄石板面上膠泥清理干凈。
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水泥砂漿襯砌排渣鑄石管道施工
目前鑄石管的推廣和使用正在廣泛開展。鑄石管較短(一般在1200mm以下),使用時通常是組裝成長管。由于鑄石管脆性較大。作為各種帶有壓力的輸送管道,如水力(風力)排渣管,必須襯砌在金屬管或水泥管內(nèi)。電廠的排渣管道采用Φ350×1000mm的鑄石管,并用Φ400×4000mm的水泥承插管作護殼。一層襯砌完畢后,在40℃左右溫度中干燥12小時,然后砌二層板,方法同前。
其施工方法如下:
先將鑄石管裝入承插式的水泥管中(每節(jié)水泥管內(nèi)裝四根鑄石管),后用水泥砂漿(水泥比砂子為1比2)灌入水泥管和鑄石管之間的空隙中,待水泥砂漿硬化后,可將水泥管承插口連接牢,承接處仍以水泥砂漿填實。
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水玻璃,fu喃樹脂膠泥襯砌鑄石板作還原釜內(nèi)襯施工
還原釜鑄石內(nèi)襯施工方法:
1.殼體為鋼板。除銹采用:20%鹽酸酸洗,50%純堿溶液中和后,用清水洗凈,直至中性,立即干燥處理。
2.干燥后。即上底漆。配比:環(huán)氧樹脂60份,呋nan樹脂15份,丙tong14.5份,乙二an4.5份,鄰ben二甲酸二丁脂6份。上完底漆后,自然干燥一天后,在60℃溫度中烘干24小時。
3.砌板膠泥配比為:水玻璃18%,呋nan樹脂7%,氟gui酸鈉2%,鑄石粉73%。鑄石板共砌兩層。板縫要錯開,膠泥要飽滿。
4.熱處理。每層板砌完,分別在60℃溫度中干燥三晝夜。
5.酸處理用30~50%硫酸涂刷二次。
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水玻璃膠泥涂涂抹修補搪瓷反應(yīng)罐施工
施工方法:
1.對要修補的地方進行除銹,方法是用鹽酸洗刷,直到顯出鋼板的本色,后用碳suan鈉中和到是性,再用乙醇或水洗,并烘干。
2.修補分三次進行。每次教師用手抹,膠泥配方為:鑄石粉95份,氟gui酸鈉5份,水玻璃15~35份。每次抹完后,逐漸升溫進行干燥。
一次: 40~60℃ 6小時
二次: 60~80℃ 6小時
三次: 80~100℃ 6小時
3.酸處理:先用70%硫酸涂刷膠泥表面,逐漸升溫至100℃,擦去白色結(jié)晶體,后用93~98%硫酸涂刷,烘干至100~130℃,擦去結(jié)晶體,即可使用。想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。以機械操作代替手工操作(如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等)是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑,應(yīng)該努力創(chuàng)造。