鑄石板的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定

判斷一個(gè)鑄石板是合格的鑄石板：

敲擊鑄石板時(shí)有金屬的脆響

鑄石板的材質(zhì)要組織結(jié)構(gòu)均勻，無裂紋，無明顯水線道，無不耐酸層，無穿孔、無脫層。

鑄石板的材質(zhì)理化性能應(yīng)在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗壓強(qiáng)度80～100Mpa。

選擇板材的幾何尺寸符合規(guī)定要求。

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鑄石板施工底層處理措施

1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

2、關(guān)于鑄石板施工襯布：

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧funan胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。（2）膠泥配制要求溫度15-20℃，相對(duì)溫度不宜大于80%，每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上。

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鑄石板施工前殼體需要做哪些處理

殼體表面處理

   殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處，為保證施工質(zhì)量，必須對(duì)殼體進(jìn)行表面處理，達(dá)到干凈、中性、干燥。

   干凈，就是殼體表面不要有油污、泥土、鐵銹等臟物。油污可用燃燒法或化學(xué)洗滌法除之，泥土可用水洗法，鐵銹可用噴砂法、化學(xué)法或手工打磨等方法去之。

   中性，就是殼體表面不呈酸堿性。處理方法可用水洗法或酸堿中和法。

   干燥，就是殼體表面不潮濕?；炷?、磚、石結(jié)構(gòu)的殼體，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。

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水泥水玻璃膠泥襯砌鑄石溜槽施工

施工方法：

殼體是已被局部磨穿的舊鋼板溜槽，局部磨穿處，用鋼板焊補(bǔ)。由于坡度大，每隔1.5m橫焊三角鐵（30×30mm）一道，后進(jìn)行人工除銹。

膠泥配比見下表：

 砌板順序：先側(cè)后底，自下而上進(jìn)行襯砌?；炷痢⒋u、石結(jié)構(gòu)的殼體，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。襯側(cè)板時(shí)，因氣溫低，不易粘牢，故剛砌好時(shí)，要用物頂住，以防脫落。礦石進(jìn)入溜槽時(shí)，因有0.6m的高差，沖擊力大，為防止鑄石板被沖碎，采用180×110×20mm鑄石板豎砌成級(jí)梯形溜槽施工結(jié)束后，不需加溫干燥和酸處理，三天后即可使用。

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