鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。 鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。山東寧津縣新江化工專注鑄石板生產(chǎn)二十年供材施工一體式交鑰匙服務(wù)。鑄石板具有高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料與基體粘接強(qiáng)度高、整體性好、不易脫落無毒、無味，綠色環(huán)保，對人無身體損害。耐久性好，使用壽命長的優(yōu)勢。

煤倉鑄石板生產(chǎn)廠家鑄石制品的產(chǎn)品成分

玄武巖鑄石板主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、 輝綠巖等基性巖、以及頁巖） 和工業(yè)廢渣（高爐礦渣、 鋼渣、

銅渣、 鉻渣、 鐵合金渣等）鑄石，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。按微觀結(jié)構(gòu)分為普通鑄石和微晶鑄石。單一玄武巖原料不僅簡化了生產(chǎn)工藝，重要的是化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，保證了巖漿質(zhì)量。按制造方法分為澆注制品（普型板材、 異型板材和管材） 、 燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。

煤倉鑄石板生產(chǎn)廠家在施工以前準(zhǔn)備好下列的工具或用具

鑄石板施工比較繁瑣主要準(zhǔn)備以下幾種材料：1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點(diǎn)用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計(jì)。6.10~20kg的秤。 7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺(tái)。9.溫度計(jì)(200℃)。10.水玻璃計(jì)量器。11.清凈襯板表面用的刀子。玄武巖鑄石板主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。

煤倉鑄石板生產(chǎn)廠家砌磚的時(shí)候具體施工辦法

在砌板之前，將設(shè)備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項(xiàng)中所述方法涂上底層，并使其干燥。.首先鋪滿設(shè)備底的一層板。

將底部砌完后，經(jīng)12小時(shí)使膠泥硬化。再開始鋪砌設(shè)備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關(guān)半塊板。將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。設(shè)備表面與板間的膠泥漿層的厚度應(yīng)為3~5mm。微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強(qiáng)高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料。板與板間接縫不得大于2mm，不得超過5mm，并應(yīng)填滿膠泥漿。用線錘來檢查已襯里的設(shè)備壁是否垂直，用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。