基于精密平面磨床的工作性質(zhì)和加工精度要求，對(duì)電力拖動(dòng)控制方案提出如下要求：

(1）精密平面磨床是一種精密加工機(jī)床，為了保證其加工精度要求，機(jī)床運(yùn)行時(shí)要求平穩(wěn)。工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)在換向時(shí)要求慣性要小，無沖擊力，因此，工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用液壓傳動(dòng)。由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)液壓泵，供應(yīng)壓力油，通過液壓傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并通過工作臺(tái)上的撞塊操縱床身上的液壓換向閥（開關(guān)），改變壓力油的流向，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的換向和自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

由于光學(xué)玻璃具有硬度高、脆性大的特點(diǎn)，在加工過程中極易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術(shù)及低成本加工工藝技術(shù)已經(jīng)成為科技、航空航天、電子信息等領(lǐng)域急需研究的重要課題。對(duì)于光學(xué)玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)超光滑表面的手段。因此，美國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)光學(xué)玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技術(shù)的研究十分活躍，已開發(fā)出先進(jìn)的高剛度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技術(shù)的研究，并且相關(guān)科研成果被應(yīng)用于及民用工業(yè)領(lǐng)域。近年來，光學(xué)玻璃等硬脆材料超精密磨削裝備及工藝技術(shù)研究已被列為重點(diǎn)資助的科研內(nèi)容。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動(dòng)、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

2）工作臺(tái)工作臺(tái)面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)采用SIEMENS直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，同時(shí)為了防止直線電機(jī)的運(yùn)動(dòng)影響臺(tái)面，專門為直線電機(jī)設(shè)計(jì)了獨(dú)立的靜壓導(dǎo)軌。臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺(tái)具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運(yùn)動(dòng)特性。

金剛滾輪修整器安裝在工作臺(tái)上，以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)金剛滾輪修整器，可實(shí)現(xiàn)金剛滾輪修整器在0-3000RPM內(nèi)的無極調(diào)速，砂輪修整的進(jìn)給量可通過程序設(shè)定或通過MPG手動(dòng)進(jìn)給。高精密高轉(zhuǎn)速電主軸根據(jù)不同的工件，固本精機(jī)提供了多款轉(zhuǎn)速在1W-10W轉(zhuǎn)內(nèi)的電主軸供客戶選擇，以滿足客戶的不同要求。

全密封的全罩式鈑金設(shè)計(jì)

機(jī)床的鈑金為全密封的全罩式設(shè)計(jì)，可有效的防止切削液等飛濺到機(jī)床外面，不僅可維持機(jī)器的清潔度，還可避免切削液飛濺到機(jī)床導(dǎo)軌上，確保機(jī)器的壽命和精度。