內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時升降，實際上模具在整個液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：

此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結(jié)用的加長段，準(zhǔn)備燒結(jié)。

采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件，如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分，應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進行燒結(jié)時，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進行燒結(jié)。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達(dá)到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結(jié)完后，將整個制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)?；に姆鷥?nèi)襯三通，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

襯氟閥門

      生產(chǎn)鋼襯塑管道，鋼襯四氟管道，四氟噴涂管道，鋼襯po管道，襯pe管道，襯pp管道，鋼襯塑設(shè)備、鋼襯四氟設(shè)備、四氟板襯、四氟噴涂、PP、PE、ABS及其聚設(shè)備、玻璃鋼纏繞設(shè)備、非標(biāo)化工防腐設(shè)備的設(shè)計制作及四氟襯里管道，四氟襯里管件，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管，襯四氟鋼管，化工四氟內(nèi)襯三通等。有優(yōu)良的加工設(shè)備，精密的檢測儀器，技術(shù)加工能力強。解析襯氟閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，襯氟閥門是比較常見的防腐設(shè)備，從設(shè)計到生產(chǎn)有著嚴(yán)格的要求，以下內(nèi)容是設(shè)計襯氟閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一些要求。

(1)襯氟閥門的內(nèi)部設(shè)計形狀應(yīng)盡量簡潔，要充分考慮模具制造的難易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動順暢，要求襯單面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm。

(2)襯氟閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計成連續(xù)焊，并為對接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。

(3)法蘭面的襯氟塑料應(yīng)設(shè)計成襯滿密封面，并目有扣緊基體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，防殼,其他方法有粗車螺紋溝槽法及鉆螺紋孔緊固法等。

(4)襯單層厚度不得小于2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯單層設(shè)計時采用增加厚度來彌補這一缺陷，經(jīng)過試驗、研究確定2mm較為合適。

(5)襯單層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。

模壓四氟管道

     化工廠管道，水處理管道耐酸耐堿襯四氟管道 生產(chǎn)模壓四氟管道，襯四氟鋼管，襯四氟直管，襯四氟管，鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管,型號有：DN20，DN25，DN32，DN40，DN50，DN65，DN80，DN100，DN125，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，500，600等非標(biāo)大口徑系列。耐酸耐堿襯四氟管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯，經(jīng)模壓工藝加工而成。鋼襯四氟管道是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等高溫介質(zhì)的理想管道。鋼襯四氟管道廣泛適用于石油,化工,制藥,電力,,礦山,造紙等工業(yè)部門。耐酸耐堿管適用于常壓、正壓的輸送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負(fù)荷的管路（如泵進、出口處及由落差或突然冷卻等能產(chǎn)生負(fù)壓的管路）。 再在其外用同樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即完成。耐酸耐堿化工四氟內(nèi)襯三通的鋼管、法蘭選用要求。襯四氟鋼管采用國家標(biāo)準(zhǔn)無逢鋼管，因工藝要求，聚四氟乙烯襯里面的管子有效通徑小于鋼管的公稱通徑，設(shè)計者及用戶進行必要的有效流量標(biāo)準(zhǔn)后確定鋼管的通徑。鋼襯氟管件用的焊接法蘭可根據(jù)用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標(biāo)準(zhǔn)，可以是鍛造，也可由合同確定，因密封面加工工藝建議選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路安裝，可為用戶提供平焊環(huán)活動法蘭。襯四氟管道采用氟塑料PTFE為原料，經(jīng)模壓成形，襯里厚度7-11mm，具有良好的耐正、負(fù)壓能力。通徑規(guī)格：DN25~600mm，使用壓力：-0.09~ 1.6MPa，使用溫度：-30~ 230℃