機床的剛度

剛度直接影響到生產率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力很大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。用于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關注。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力很大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。這時為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。

配備必要的附件、刀具

為了充分發(fā)揮機床的作用，在選型訂貨時，除考慮基本功能和基本備件外，還應選用一些選擇功能、選擇件及附件，避免因缺少一個幾萬元錢就能購買的附件而影響機床的正常運行。而且，單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價。慎重選擇刀柄和刀具是保證機床正常運行的關鍵。國外金屬切削專家認為“1臺價值25萬美元的數(shù)控機床其效率的發(fā)揮在很大程度上取決于1把價值30美元的立銑刀的性能”?？梢姡鋫湫阅芰己玫牡毒?，是降低成本，獲得更大綜合經濟效益的關鍵措施之一。但刀柄和刀具的需要量大，占設備投資的比例很大，有時甚至超過設備本身的投資。數(shù)控車床在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量。因此，很佳的選擇辦法還是根據(jù)典型工件所需的品種和數(shù)量確定，并在使用中陸續(xù)添置。

數(shù)控車床設計CAD化、結構設計模塊化

隨著計算機應用的普及及軟件技術的發(fā)展，CAD技術得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。手工編程由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。