主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩(wěn)定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩(wěn)定性。

2）工作臺工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌，以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運(yùn)動。工作臺采用SIEMENS直線電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，同時為了防止直線電機(jī)的運(yùn)動影響臺面，專門為直線電機(jī)設(shè)計了獨(dú)立的靜壓導(dǎo)軌。臺面的運(yùn)動狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進(jìn)行閉環(huán)控制，從而保證了工作臺具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運(yùn)動特性。

生產(chǎn)中，利用平面磨床進(jìn)行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由夾具進(jìn)行磨削。    

 1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進(jìn)行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種：     （1）用金剛石修整砂輪     用金剛石修整砂輪時，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

利用夾具磨削在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。     

在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

高剛性鑄件

 SG-52CNCL三軸聯(lián)動立軸數(shù)控成型磨床主要由主機(jī)座、鞍座、工作臺、上機(jī)架、磨頭體及各傳動部分構(gòu)成。各大鑄件均經(jīng)過有限元分析（cosmos），以達(dá)到重量和剛性的合理化布局。具備高剛性、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。其中上機(jī)架采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。

易操作的控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)采用Windowbased嵌入式作業(yè)系統(tǒng)平臺—WinCE，結(jié)合了Window優(yōu)良的使用者畫面與各項資源，融合了操作簡易性和CNC機(jī)床的功能多樣性，滿足CNC操作人員在程序編寫處理上的需求。它可以依據(jù)工作的需要，自由切換手動、半自動以及全自動等模式。