MVR蒸發(fā)器能根據(jù)所需產(chǎn)品的濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)使效體達(dá)到所需濃度。產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備

機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)-設(shè)計(jì)與功能范圍：

用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來(lái)操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在動(dòng)力式機(jī)器中，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。

氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機(jī)。

低溫型濃縮MVR蒸發(fā)器的濃縮工藝技術(shù)特征和濃縮工藝分別表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.裝置配套機(jī)電設(shè)備全部標(biāo)準(zhǔn)化。

2.噸水裝置制造成本比較低，大約減少至30～40%。

3.采用板式濃縮蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大規(guī)模批量生產(chǎn)。

4.采用抽屜式結(jié)構(gòu)，制造裝配、檢修維護(hù)方便，可拆卸清洗。

5.采用板式濃縮蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)廢水高倍濃縮，無(wú)機(jī)鹽可結(jié)晶分離。

6.裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝機(jī)功率低，自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，制造工藝性好。

上述即是濃縮蒸發(fā)器的技術(shù)特征。

化學(xué)甘油蒸發(fā)工程：

1.增加了粗甘油預(yù)濃縮工藝，采用膜式蒸發(fā)器1，將粗甘油中含水率由5-20%降低到約2%。

2.強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器代替蛇管釜式蒸發(fā)室，用高壓蒸汽或?qū)嵊妥鰺嵩矗灰捉Y(jié)垢，設(shè)備蒸發(fā)能力大。

3.增加冷水冷凝器，7度冷水量約25噸/小時(shí)（8噸甘油產(chǎn)量）。

4.采用碳柱脫色，與蒸發(fā)裝置一同自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需壓濾。

5.回收鹽連續(xù)離心分離，降低鹽中甘油含量，提高蒸發(fā)裝置效率。

6.由于熱量充分利用，冷卻水用量小于20噸/小時(shí)。

7.整套裝置只需要2人就可輕松操作，1人監(jiān)控蒸發(fā)裝置，1人離心出鹽。