鈑金制品的后期處理主要是對(duì)鈑金制品表面的處理，即為了保護(hù)料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強(qiáng)烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經(jīng)過(guò)后期處理后基本就完成加工了，因此，一定要注意對(duì)料件的保護(hù)，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過(guò)程是理論與實(shí)踐的結(jié)合，是將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來(lái)的制作過(guò)程。在此過(guò)程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時(shí)，展開(kāi)方式要便于節(jié)省材料和加工的及時(shí)性;對(duì)壓鉚、抽芽、沖凸點(diǎn) (包)等位置方向應(yīng)在剖視圖中標(biāo)出，以便于加工，也能更直觀地理解;要核對(duì)板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)，對(duì)容易出錯(cuò)的地方，應(yīng)標(biāo)明重點(diǎn)加以提示;對(duì)于尺寸較多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大;對(duì)需要烤漆或保護(hù)的產(chǎn)品也應(yīng)做好提示?？傊阝k金加工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照加工工序來(lái)完成。

　五金沖壓件中，五金彈片是我們使用較多的一種產(chǎn)品而彈片也一般會(huì)根據(jù)彈片的用途和機(jī)能來(lái)決定彈片的材質(zhì)，好比需物理回彈性使用頻率較為高，壓力度較大。一般是選擇用彈簧鋼，碳素鋼或者高硬度不銹鋼。成型之后熱處理淬火，減少其碳含量，通過(guò)提高硬度來(lái)提高其彈片的按壓使用壽命.

　　如需達(dá)到便于焊接，耐酸堿，增加導(dǎo)電性等物理機(jī)能，采用銅材去加工彈片，如磷銅彈片，鈹銅彈片?？赏ㄟ^(guò)電鍍(金，銀，鎳，錫等)等表面處理方式來(lái)達(dá)到要求。

鈑金加工沖壓件加工的常見(jiàn)題目及原因

　　1.毛刺：沖孔或切邊角過(guò)程中不完全留有余料，鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

　　2.凸凹：材質(zhì)表面異常突出或凹陷，是開(kāi)卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

　　3.輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?

　　4.滑動(dòng)?。阂?yàn)檩佔(zhàn)踊瑒?dòng)引起，在溘然休止或者加速時(shí)發(fā)生。

　　5.卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，因?yàn)榫砹纤腿氩磺庖稹?

　　6.劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

　　7.底部開(kāi)裂：產(chǎn)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

　　8.側(cè)壁有：產(chǎn)生零件側(cè)壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的答應(yīng)厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。