五金沖壓件、五金沖壓加工廠、沖壓件的計算方式

A．材料成本

 1.依零件的圖紙計算出所需材料的毛重，按下料方式一般為正方形長方形兩種，毛重=體積*密度 G=V*D

 2.所需毛重的費(fèi)用：毛費(fèi)用=毛重*材料單價(元/KG)

 3.原材料費(fèi)用=毛重費(fèi)用-廢料回收費(fèi)用

B．制造費(fèi)用

 1.判斷出工序步驟。（沖壓，研磨，清洗，電鍍）

 2.每道工序的費(fèi)用，所需機(jī)臺的時費(fèi)用(如60噸沖床每小時150元)/每小時所生產(chǎn)零件的件數(shù)(如每小時制造3600件，那麼此道工序的制造費(fèi)用為150元/3600件=0.0069元)

 3.全部制造工序的費(fèi)用累加即為該產(chǎn)品的制造費(fèi)用。

C．管理費(fèi)用

 1.設(shè)備折舊（即當(dāng)時購買設(shè)備的價格）如：50萬/5年/250天/設(shè)備日產(chǎn)能

 2.水電費(fèi)用  設(shè)備功率*24*電費(fèi)單價/設(shè)備日產(chǎn)能

 3.員工保險福利，辦公，租賃，差旅，修理等費(fèi)用。一般為產(chǎn)品單價的4-8%

D．包裝運(yùn)輸費(fèi)用

 1.根據(jù)零件的大小及表面要求給出費(fèi)用。依包裝方式不同而不同。（載帶，吸塑，紙盤，PE袋，紙卡等）

 2.運(yùn)輸費(fèi)用：按物流公司的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及緊急程度而有差異。 每箱運(yùn)費(fèi)/每箱數(shù)量=運(yùn)輸費(fèi)用。

　　鈑金件加工常用材料有哪些?主要根據(jù)加工件本錢的高低用以下材料

　　1、鋁型材，合用于截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍。

　　2、不銹鋼，在鈑金件加工中可以說用的比較多，其表面不用做處理，但是本錢比較高。

　　3、銅主，要作用是導(dǎo)電，在鈑百金加工中其表面處理可以鍍、鍍鉻或不處理，本錢高。

   　4、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，本錢高。

　　5、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是鈑金件加工中本錢比較低，也是比較輕易成型的。

　　6、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢低，但是因為材料厚度大，不易成型，所以在鈑金件加工件中主要用做平板件。

　　7、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢高，多用于噴涂件。

五金沖壓件常見的四種沖壓加工工藝

　　五金沖壓件是一種生產(chǎn)效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。

　一般的五金沖壓件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

　　1.沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

　　2.彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

　　3.拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

　　4.局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

　

沖壓件須要改良導(dǎo)電觸摸阻抗，促進(jìn)信號傳輸，耐磨性高于金。鍍錫鉛：促進(jìn)焊接才干，快被其余替物代替(因含鉛現(xiàn)大局部改為鍍亮錫及霧錫)因為卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可能看見條料在模具中的送進(jìn)動作，且卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會侵害工件名義，因而實(shí)際計劃中盡量采卸料板，而只有在卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件廠家應(yīng)用的模具是選用卸料板，仍是選用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其間材料料厚是重要斟酌因素。 五金沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、存在混亂外形的沖壓件，可能用來測試平面很小，無奈在一般臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制作范疇常用的整機(jī)。沖壓件加工是應(yīng)用模具使金屬板帶發(fā)生分別或成形的加工方式。