塑膠模具鋼材冷作模具鋼在工作時(shí).由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。

pc構(gòu)件模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。用預(yù)制構(gòu)件模具生產(chǎn)制件所具備的、高一致性、高生產(chǎn)率是不容小覷的。預(yù)制構(gòu)件模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益。pc構(gòu)件模具在拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%方可拆模起吊。

墻板需在蒸養(yǎng)2小時(shí)后取出進(jìn)行表面磨平，再送進(jìn)蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運(yùn)輸平臺(tái)運(yùn)至堆放場繼續(xù)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。而空模臺(tái)沿線自動(dòng)返回，進(jìn)入下一道生產(chǎn)準(zhǔn)備。在模臺(tái)返回輸送線上設(shè)置了自動(dòng)清理機(jī)、自動(dòng)噴油機(jī)（脫模劑）、劃線機(jī)、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達(dá)到了自動(dòng)化循環(huán)流水作業(yè)。

生產(chǎn)效率對于構(gòu)件廠而言是直接影響預(yù)制構(gòu)件制造成本的關(guān)鍵因素，生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件成本就低，反之亦成立。影響生產(chǎn)效率的因素很多，模具設(shè)計(jì)合理與否是其中很關(guān)鍵的一個(gè)因素。以工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件中生產(chǎn)工藝為復(fù)雜的外墻板為例，對生產(chǎn)效率影響工序是拆模、組模以及預(yù)埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構(gòu)件模具。

 預(yù)制構(gòu)件模具現(xiàn)有的模具的體系可分為：可采用單獨(dú)式模具和大底模式模具；單獨(dú)式模具用鋼量較大，適用于構(gòu)件類型較單一且重復(fù)次數(shù)多的項(xiàng)目；大底模式模具只需制作側(cè)邊模具，底模還可以在其他工程上重復(fù)使用。預(yù)制構(gòu)件模具對模具使用次數(shù)必須有一定的要求，故有些部位必須要加強(qiáng)，一般通過肋板解決，當(dāng)樓板不足以解決時(shí)可把每個(gè)肋板連接起來，以增強(qiáng)整體剛度。